Дробеметное оборудование для очистки металла
Более 120 реализованных проектов
Решения, проверенные в реальных условиях на ведущих предприятиях
Технологии и оптимизация
Внедряем современные решения для повышения эффективности
Виды дробеметного оборудования
Преимущества дробеметной установки
Стандартные типоразмеры и параметры
| Тип дробемета | Габариты рабочего окна, мм | Количество турбин | Мощность турбин, кВт | Область применения |
|---|---|---|---|---|
| Дробемет проходного типа с роликовой дорогой | Ширина от 600 до 3500 мм Высота от 200 до 2000 мм | от 4 до 16 | от 5,5 – 22,0 | Предназначен для очистки листового и профильного металлопроката длиной от 2,0 до 12,0 м.п |
| Дробемет проходного типа для очистки труб | Диаметр от 57 до 1 420 мм | от 1 до 4 | от 5,5 – 18,0 | Предназначен для очистки труб двигающееся поступательно вращаясь длиной от 6,0 до 12,0 м.п. |
| Дробеметная установка с подвесками | Ширина от 800 до 2000 мм
Высота от 1 000 до 4000 мм |
от 2 до 8 | от 5,5 – 15,0 | Предназначен для очистки сложных металлоизделий благодаря вращению и смещению в разные стороны. |
| Дробеметная установка барабанного типа | Ширина от 600 до 1 500 мм
Диаметр от 450 до 1 200 мм |
от 1 до 2 | от 5,5 – 18,0 | Предназначен для очистки небольших деталей в большом количестве от формовочной смеси, окалины и т.п. |
| Дробемет проходного типа с транспортным конвейером | Ширина от 600 до 1000 мм
Высота от 200 до 400 мм |
от 2 до 4 | от 5,5 – 11,0 | Предназначен для деликатной очистки штампованных деталей с встраиванием в технологическую линию |
Основные узлы дробемета
Дробемётные установки состоят из ключевых компонентов, каждый из которых выполняет критически важную функцию для обеспечения производительности, безопасности и долговечности оборудования.
Дробемётная турбина
Дробемётная камера
Сепарация абразива
Пылеуловитель (фильтр)
Щёточно-обдувочный узел
Система сбора и транспортировки абразива
Система автоматики и защиты
Шкаф управления
Документация
Почему выбирают нас
Реализованные проекты
Дробеструйная камера для кранов
Модель Д-Бокс Т.Р.4.Э-48.9.7
Город: Сосновый Бор, Ленинградская область
Внутренние рабочие габариты: 48 х 9 х 7 (м)
Тип камеры: тупиковая
Количество дробеструйных постов: 4 шт
Общая производительность фильтровальных установок: 96 000 м3/час
Система очистки абразива: двухступенчатая (перфорированный барабан, гравитационная сепарация пылевых частиц)
Ворота: распашные|гармошка, размер 5 х 6 (м)
Общая мощность установки: ~180 кВт
Общий расход воздуха: ~ 42 м3/мин при 8 атм.
Данная камера была разработана и изготовлена для предприятия, которое занимается изготовлением металлоконструкций и комплектующих для транспортирующего и грузоподъёмного оборудования, оборудования для АЭС.
Вопросы и ответы
Чем дробеметное оборудование отличается от дробеструйного?
Какие материалы можно обрабатывать с помощью дробеметного оборудования?
Как определить производительность дробеметной установки?
- Требуемого качества очистки (стандарты Sa 2.5, Sa 3);
- Типа загрязнений (окалина, ржавчина, лакокрасочные покрытия);
- Сложности конструкции изделия;
- Правильности подобранного количества и мощности дробеметных турбин.
Какие дополнительные опции повышают эффективность дробеметных систем?
- Регулировка скорости роликовой дороги в дробеметы проходного типа, - Регулировка скорости вращения подвески или ленты в дробемете барабанного типа
- Регулировка скорости вылета абразива из дробеметного аппарата;
- Автоматизированная системы рекуперации и сепарации абразива;
- Автоматизированная система загрузки и выгрузки очищаемых изделий.
Как обслуживать дробеметное оборудование?
- Ежедневную проверку и очистку отходов с сепаратора и фильтров;
- Ежедневную проверку качества ВВД подаваемого на фильтр и в пневмосистему.
- Регулярный контроль количества абразива в системе и его пополнение;
- Контроль уровня вибрации и шума работающей установки;
- Соблюдение сроков ППО и ППР согласно требований технической документации на установку.
Грамотное обслуживание увеличивает срок службы оборудования на 30–40%.
Оставьте заявку на бесплатную консультацию
Дробеметное оборудование: полный обзор технологий и применений
Дробеметное оборудование представляет собой высокотехнологичные установки для абразивной обработки поверхностей с помощью металлической или керамической дроби. Эти системы широко используются в промышленности для очистки, упрочнения и подготовки металлических поверхностей перед дальнейшей обработкой. Современное дробеметное оборудование отличается высокой производительностью и способно работать с различными типами материалов — от черных металлов до цветных сплавов и композитов. Технология дробеметной обработки основана на принципе ускорения абразивных частиц до высоких скоростей и направленного воздействия на обрабатываемую поверхность.
Выбор типа оборудования зависит от конкретных задач производства, характеристик обрабатываемых изделий и требуемой производительности.
Ключевые преимущества дробеметной обработки:
- Высокая производительность и равномерность обработки
- Возможность обработки сложных поверхностей и профилей
- Снижение трудозатрат по сравнению с ручными методами
- Улучшение адгезионных свойств поверхности
- Увеличение срока службы обработанных деталей
Современное дробеметное оборудование оснащается системами автоматического контроля и управления, которые позволяют точно регулировать параметры обработки. Автоматизированные системы обеспечивают поддержание постоянной скорости вращения турбин, контроль расхода абразива и давления воздуха. Это позволяет достигать стабильно высокого качества обработки и снижает влияние человеческого фактора на производственный процесс.
Области применения дробеметного оборудования:
- Очистка литья и металлопроката от окалины и ржавчины
- Подготовка поверхностей перед нанесением покрытий
- Создание заданной шероховатости поверхности
- Обработка сварных швов
- Упрочнение деталей методом дробеструйного наклепа
Эксплуатация дробеметного оборудования требует соблюдения определенных правил безопасности и регулярного технического обслуживания. Современные производители уделяют особое внимание вопросам безопасности, оснащая оборудование системами блокировки, аварийной остановки и защитными кожухами. Правильно организованное техническое обслуживание позволяет значительно продлить срок службы оборудования и поддерживать его высокую производительность.
Перспективы развития дробеметного оборудования связаны с дальнейшей автоматизацией процессов, внедрением систем мониторинга в реальном времени и разработкой энергоэффективных решений. Эти инновации позволят значительно повысить эффективность и надежность дробеметного оборудования.