Проходные дробеметные установки для наружной очистки труб

От проектирования до сервисного обслуживания

Решения для любых отраслей промышленности с 1996 года

Более 120 реализованных проектов

Решения, проверенные в реальных условиях на ведущих предприятиях

Технологии и оптимизация

Внедряем современные решения для повышения эффективности

Оборудование

Области использования

Нефтегазовая промышленность

Очистка магистральных и технологических труб от окалины, ржавчины и старых покрытий перед монтажом, изоляцией или вводом в эксплуатацию.

Энергетика

Подготовка поверхностей трубопроводов тепловых и атомных электростанций к нанесению защитных покрытий, обеспечивающих длительную антикоррозионную защиту.

Водоснабжение и водоотведение

Очистка труб для систем водоподготовки и канализации от производственных загрязнений и коррозии перед нанесением защитных внутренних покрытий.

Химическая промышленность

Подготовка труб для агрессивных сред, где требуется идеальная поверхность для нанесения специальных стойких покрытий, предотвращающих химическую коррозию.

Металлургическое производство

Обработка труб после горячей прокатки для удаления окалины и подготовки к дальнейшим технологическим операциям или отгрузке потребителю.

Судостроение

Применяется для обработки трубопроводов судов, барж и других морских конструкций, удаляя окалину, ржавчину и старые покрытия.

Принцип работы

Принцип работы дробемета проходного типа для очистки труб основан на непрерывном движении труб через герметичную камеру обработки с помощью специальной системы рольганга. Труба загружается на входную часть установки, где специальные вращающиеся ролики обеспечивают ее плавное поступательное движение и одновременное вращение вокруг продольной оси. Это позволяет равномерно подставлять все участки поверхности под воздействие абразивного потока.

Внутри камеры очистки на трубу направляются мощные потоки дроби из метательных турбин. Интенсивное воздействие абразива обеспечивает полное удаление окалины, ржавчины и старых покрытий со всей поверхности. После обработки труба перемещается в выходную зону, где выгружается . Система рекуперации осуществляет очистку и возврат абразива в рабочий цикл, обеспечивая экономичную и высокопроизводительную работу установки.

Стандартные типоразмеры и параметры

Параметр	Модель ДТ-300	Модель ДТ-600	Модель ДТ-1000	Модель ДТ-1400
Диаметр труб, мм	50-300	200-600	500-1000	900-1400
Длина труб, макс., м	12	12	12	12
Производительность, м²/ч	25-40	50-80	90-150	160-250
Количество турбин	1-2	2	2-3	3-4
Мощность привода, кВт	22	45	75	110
Скорость рольганга, м/мин	0,3-3	0,3-3	0,3-3	0,3-3
Габариты (Д×Ш×В), м	5×4×5	6×5×6	8×6×7	10×7×8
Нагрузка на рольганг, макс., т	1	2	3	4

Преимущества дробемета проходного типа для очистки труб

Производительность

Непрерывная обработка труб без остановок обеспечивает высокую скорость очистки — до 250 м²/ч для крупногабаритных труб.

Качество

Равномерное вращение трубы и нижнее расположение турбин гарантируют полную и однородную очистку всей поверхности.

Экономичность

Замкнутый цикл рециркуляции дроби и автоматизация процесса снижают расход абразива и трудозатраты на 30-50%.

Универсальность

Оборудование эффективно обрабатывает трубы разного диаметра — от 50 мм до 1 400 мм с разной длиной и толщиной стенки.

Безопасность

Герметичная камера, системы пылеулавливания и защитные завесы исключают выброс абразива и пыли в цех.

Автоматизация

Интуитивная система управления позволяет задавать режимы очистки, контролировать процесс и минимизировать участие оператора.

Особенности конструкции

Конструкция специализированного дробемета для очистки труб разработана для обеспечения непрерывного технологического процесса и равномерной обработки цилиндрических поверхностей. Оборудование сочетает мощную абразивную систему, специализированные транспортные механизмы и эффективную защиту от износа, что позволяет интегрировать его в производственные линии трубопрокатных и изоляционных производств.

Специальный рольганг

Система с приводными вращающими роликами, обеспечивающая одновременное поступательное движение и вращение трубы вокруг своей оси для равномерной обработки всей поверхности.

Круговое расположение турбин

Турбины размещены снизу, что гарантирует полное охват поверхности труб разного диаметра одним абразивным потоком.

Регулируемые опорные элементы

Конструкция рольганга позволяет оперативно настраивать положение роликов для обработки труб различного диаметра без замены компонентов.

Усиленная сепарационная система

Многоступенчатый сепаратор с увеличенной производительностью, специально разработанный для эффективного отделения окалины и продуктов износа от абразива.

Профильные защитные шторки

Специальные резиновые завесы сложной конфигурации, обеспечивающие герметичность в зонах входа и выхода труб различного диаметра.

Система центрирования

Автоматические направляющие механизмы, обеспечивающие точное позиционирование трубы в рабочей зоне и предотвращающие ее смещение в процессе обработки.

Почему выбирают нас

Собственное производство

Гарантируем высочайшее качество, контроль на каждом этапе и соблюдение сроков.

Опыт более 25 лет

Наш опыт — это не просто цифры, а глубокое понимание технологий и отраслевых специфик, которое мы вкладываем в каждый проект.

Комплексный подход

Вы получаете готовое решение от одного ответственного поставщика.

Сервисная поддержка

Гарантируем минимальный простой вашего оборудования.

Реализованные проекты

Дробеструйная камера для кранов

Модель Д-Бокс Т.Р.4.Э-48.9.7
Город: Сосновый Бор, Ленинградская область

Внутренние рабочие габариты: 48 х 9 х 7 (м)
Тип камеры: тупиковая
Количество дробеструйных постов: 4 шт
Общая производительность фильтровальных установок: 96 000 м3/час
Система очистки абразива: двухступенчатая (перфорированный барабан, гравитационная сепарация пылевых частиц)
Ворота: распашные|гармошка, размер 5 х 6 (м)
Общая мощность установки: ~180 кВт
Общий расход воздуха: ~ 42 м3/мин при 8 атм.

Данная камера была разработана и изготовлена для предприятия, которое занимается изготовлением металлоконструкций и комплектующих для транспортирующего и грузоподъёмного оборудования, оборудования для АЭС.

Все проекты

Вопросы и ответы

Какие диаметры труб может обрабатывать ваше оборудование?

Мы производим установки для очистки труб диаметром от 50 мм до 1 400 мм. Конструкция рольганга позволяет оперативно адаптировать оборудование под разные типоразмеры труб без замены основных компонентов.

Как обеспечивается равномерная очистка всей поверхности трубы?

Для этого используется комбинированная система: труба вращается вокруг своей оси при движении через камеру, а турбины расположены последовательно снизу параллельно движению трубы для охвата всей поверхности. Это гарантирует отсутствие необработанных участков.

Какие материалы защиты от износа вы используете в камере очистки?

Внутренние поверхности рабочей камеры защищены бронелистами из марганцовистой стали.

Возможна ли интеграция установки в существующую производственную линию?

Да, мы проектируем оборудование с учетом особенностей вашего производства. Возможна синхронизация работы рольганга с предыдущим и последующим технологическим оборудованием.

Как организована система очистки и рециркуляции абразива?

Мы используем двухступенчатую систему сепарации, которая включает:
- первая ступень перфорированный барабан или вибросито,
- вторая ступень воздушный сепаратор. Это обеспечивает эффективное отделение примесей и возврат чистой дроби в рабочий цикл.

Оставьте заявку на бесплатную консультацию

Заполните форму и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время

или свяжитесь с нами самостоятельно

+7 (812) 324-54-94

Профессиональное изготовление дробеметов проходного типа для очистки труб

Наше производство специализируется на создании высокоэффективного оборудования для очистки труб различного диаметра и назначения. Каждая установка проектируется с учетом технологических требований заказчика и особенностей обрабатываемых труб – от магистральных трубопроводов до точных промышленных коммуникаций. Мы используем проверенные инженерные решения и качественные материалы, обеспечивающие длительный срок службы оборудования даже в условиях интенсивной эксплуатации.

Конструкция наших дробеметов включает специализированный рольганг с регулируемыми опорами, что позволяет обрабатывать трубы диаметром от 50 мм до 1400 мм. Нижнее расположение метательных турбин гарантирует равномерную очистку всей поверхности без необработанных зон, а многоуровневая система сепарации обеспечивает экономичный расход абразивного материала. Это делает оборудование оптимальным решением для предприятий нефтегазовой отрасли, энергетики и строительной индустрии.

Ключевые преимущества нашего оборудования:

Возможность обработки труб различного диаметра
Равномерная очистка всей поверхности за один проход
Снижение расхода абразива на 30-50% благодаря рециркуляционной системе
Автоматизация процесса с минимальным участием оператора
Адаптация под конкретные производственные условия

Мы предлагаем комплексный подход к реализации проектов – от технологического аудита до пусконаладочных работ. Наши инженеры разрабатывают индивидуальные технические решения, учитывающие особенности производственного процесса заказчика. Это включает интеграцию оборудования в существующие технологические линии, разработку систем автоматизации и создание эффективных схем транспортировки труб через очистную камеру.

Основные области применения:

Подготовка поверхности трубопроводов для теплоэнергетики к нанесению изоляции
Очистка труб для энергетического оборудования
Обработка труб большого диаметра для строительной индустрии
Подготовка поверхности перед нанесением защитных покрытий
Восстановление бывших в употреблении труб

Гарантируем качественное изготовление, своевременные поставки и полное соответствие оборудования заявленным характеристикам. Наши дробеметные установки успешно эксплуатируются на предприятиях России и стран ЕАЭС, демонстрируя надежность и эффективность в различных производственных условиях. Мы обеспечиваем техническую поддержку на всех этапах сотрудничества и предлагаем выгодные условия для долгосрочного партнерства.