Производство зон открытой окраски по вашим размерам

От проектирования до сервисного обслуживания

Решения для любых отраслей промышленности с 1996 года

Более 120 реализованных проектов

Решения, проверенные в реальных условиях на ведущих предприятиях

Технологии и оптимизация

Внедряем современные решения для повышения эффективности

Области применения зоны открытой окраски

Крупногабаритное машиностроение

Окраска уникальных изделий больших размеров: спецтехники, станков, промышленного оборудования, где использование камер невозможно из-за габаритных ограничений.

Судостроение и судоремонт

Окраска корпусов судов, секций и надстроек с возможностью использования кранового оборудования для перемещения объектов.

Авиационная промышленность

Окраска фюзеляжей, крыльев и других крупных компонентов летательных аппаратов с соблюдением строгих требований к качеству покрытия.

Металлоконструкции

Нанесение защитных покрытий на строительные фермы, мостовые элементы, опоры ЛЭП и другие конструкции, которые невозможно разместить в камере.

Автомобильная промышленность

Для окраски кузовов, крупных деталей и комплектующих автомобилей с обеспечением высокого качества покрытия.

Ремонтные предприятия

Нанесение защитных и декоративных покрытий на оборудование и металлоконструкции для предотвращения коррозии и улучшения внешнего вида.

Принцип работы зоны открытой окраски

Зона открытой окраски представляет собой специально оборудованный участок цеха, где вместо герметичной камеры используется система организованных воздушных потоков. Ключевой особенностью является отсутствие замкнутого пространства — технологическое оборудование монтируется непосредственно в существующем помещении. Основной принцип работы основан на создании направленного воздушного потока, который подается сверху через систему воздушного душирования и удаляется через напольные вентиляционные каналы.

Воздушный поток создает своеобразный «воздушный коридор», который удерживает красочный туман в пределах рабочей зоны. В процессе окраски загрязненный воздух последовательно проходит через систему фильтров: сначала механические лабиринтные фильтры, затем кассетные и карманные фильтры для тонкой очистки. Благодаря высокой эффективности воздухообмена достигаются условия, близкие к работе в окрасочной камере, но без пространственных ограничений, что особенно важно для обработки крупногабаритных объектов.

Стандартные типоразмеры и параметры

Параметр	Стандартные значения	Комментарии
Количество секций	2-4 секции	Каждая секция работает автономно
Площадь одной секции	50-200 м²	Зависит от габаритов окрашиваемых изделий
Высота помещения	6-12 м	Необходима для организации воздушных потоков
Производительность вентиляции	20 000-100 000 м³/ч	Рассчитывается индивидуально для каждой секции
Скорость воздушного потока	0,3-0,7 м/с	Обеспечивает эффективный захват красочного тумана
Система фильтрации	3-ступенчатая	Механическая + кассетная + карманная очистка
Температура подаваемого воздуха	до 60°C	Поддерживается в рабочей зоне зимой
Освещенность	400-600 Lux	Равномерное освещение всей рабочей зоны

Параметры являются усредненными и могут значительно варьироваться в зависимости от конкретных требований заказчика.

Преимущества зон открытой окраски

Гибкость

Позволяет работать с изделиями любых размеров и конфигураций, поскольку не ограничивает пространство стенами камеры, обеспечивая свободный доступ со всех сторон.

Экономичность

Существенно снижает капитальные затраты по сравнению с установкой классических окрасочных камер, особенно при обработке крупногабаритных объектов.

Универсальность

Подходит для различных способов загрузки и перемещения изделий - кранами, погрузчиками или тележками, что невозможно в закрытых камерах.

Энергоэффективность

Автономная работа секций позволяет включать вентиляцию только в зонах ведения работ, значительно сокращая энергопотребление системы.

Безопасность

Многоуровневая система вентиляции и фильтрации защищает персонал от вредных испарений и предотвращает риск возгорания.

Производительность

Обеспечивает высокую эффективность воздухообмена, создавая условия, близкие к работе в камере, но для объектов неограниченных размеров.

Особенности конструкции зоны открытой окраски

Зона открытой окраски представляет собой технологический комплекс, организованный непосредственно в производственном помещении без строительства герметичной камеры. Её ключевой особенностью является использование систем направленных воздушных потоков для создания контролируемой рабочей среды. Конструкция предусматривает модульное построение, позволяющее адаптировать зону под конкретные производственные задачи и габариты обрабатываемых изделий.

Модульная структура

Зона состоит из нескольких автономных секций, которые могут работать независимо друг от друга. Это позволяет одновременно вести окраску разных изделий или проводить различные технологические операции.

Система воздушного душирования

Подача очищенного воздуха осуществляется через потолочные сопла направленного потока. Это создает равномерный воздушный поток, который сбивает красочный туман вниз, к вентиляционным каналам.

Напольная вентиляция

Вытяжные каналы расположены в полу рабочей зоны. Такая конструкция обеспечивает эффективный захват загрязненного воздуха и частиц краски, предотвращая их распространение по цеху.

Многоуровневая фильтрация

Система включает три ступени очистки: лабиринтные металлические фильтры, кассетные фильтры и карманные фильтры тонкой очистки. Это гарантирует соответствие экологическим нормативам.

Автономное управление секциями

Каждая секция оборудована независимой системой управления. Вентиляция включается только в тех секциях, где ведутся окрасочные работы, что обеспечивает энергоэффективность.

Теплорекуперация

Система оснащается пластинчатыми рекуператорами, которые используют тепло удаляемого воздуха для подогрева приточного. Это снижает энергозатраты на отопление в зимний период.

Почему выбирают нас

Собственное производство

Гарантируем высочайшее качество, контроль на каждом этапе и соблюдение сроков.

Опыт более 25 лет

Наш опыт — это не просто цифры, а глубокое понимание технологий и отраслевых специфик, которое мы вкладываем в каждый проект.

Комплексный подход

Вы получаете готовое решение от одного ответственного поставщика.

Сервисная поддержка

Гарантируем минимальный простой вашего оборудования.

Реализованные проекты

Зона открытой окраски для нескольких крупногабаритных изделий

Зона открытой окраски для нескольких крупногабаритных изделий

Модель: К-Бокс Т.П.Г-120х60х60
Город: Нижний Новгород

Внутренние рабочие габариты: 12 х 6 х 6 (м)
Тип камеры: тупиковая
Тип вытяжки: боковая
Источник нагрева: газ
Опции: передаточная рельсовая телега

Особенностью данной камеры является организация боковой вытяжки, то есть диагональный поток воздуха в камере. Это решение применяется когда нет возможности возводить фундамент и проводить заглубления. Такое решение позволяет существенно сэкономить на строительных работах.

Преимущества мобильной камеры:

Отсутствие жестких требований к подготовке фундамента под установку
Возможность переноса дробеструйной камеры на новое место
Комплектация системой сбора и очистки абразива
Возможность использования стальной дроби увеличивает производительность очистных работ и уменьшает затраты на абразив
Оснащение телегой с поворотными роликами — Отличное решение для очистки труб

Все проекты

Вопросы и ответы

Какие требования к помещению для организации зоны открытой окраски?

Помещение должно иметь высоту не менее 6 метров и возможность организации приямков для напольной вентиляции. Необходима также система отопления для поддержания температуры в зимний период.

Как обеспечивается безопасность при работе в открытой зоне?

Мы проектируем систему вентиляции с многократным воздухообменом, что исключает превышение концентрации вредных веществ. Автоматика постоянно мониторит параметры воздуха и при необходимости блокирует процесс окраски.

Можно ли адаптировать зону под изделия разной высоты?

Да, мы регулируем высоту расположения потолочных сопел и настраиваем параметры воздушного потока под конкретные задачи.

Какой тип фильтров наиболее эффективен для зоны открытой окраски?

Мы используем трехступенчатую систему фильтрации с металлическими лабиринтными фильтрами первой ступени. Такое решение обеспечивает оптимальное соотношение эффективности и экономичности эксплуатации.

Какой срок изготовления зоны открытой окраски?

Срок производства составляет 100 -120 рабочих дней в зависимости от площади зоны. Мы соблюдаем согласованные сроки благодаря собственным производственным мощностям.

Оставьте заявку на бесплатную консультацию

Заполните форму и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время

или свяжитесь с нами самостоятельно

+7 (812) 324-54-94

Проектирование и изготовление зон открытой окраски для промышленных предприятий

Компания «Дробемет Инжиниринг» предлагает комплексные решения по созданию зон открытой окраски для обработки крупногабаритных изделий. Наше оборудование идеально подходит для предприятий, где использование традиционных окрасочных камер невозможно из-за размеров продукции или особенностей технологического процесса. Мы разрабатываем проекты с учетом специфики вашего производства, обеспечивая полное соответствие технологическим требованиям и нормам безопасности. Каждая зона открытой окраски создается как индивидуальное решение для оптимизации производственных процессов.

Основой эффективной работы зоны открытой окраски является продуманная система вентиляции и воздухообмена. Мы проектируем и устанавливаем мощные приточно-вытяжные системы, создающие направленные воздушные потоки необходимой скорости и объема. Оборудование включает современные фильтрующие установки многоступенчатой очистки, обеспечивающие соблюдение строгих экологических стандартов. Особое внимание уделяется равномерности распределения воздуха по всей рабочей зоне для создания оптимальных условий окраски.

Конструкция зоны открытой окраски предусматривает модульное построение с возможностью автономной работы отдельных секций. Это позволяет значительно экономить энергоресурсы, включая системы вентиляции и обогрева только в тех секциях, где ведутся работы. Мы используем качественные материалы и комплектующие от проверенных производителей, гарантируя надежность и долговечность оборудования. Все элементы системы проектируются с учетом простоты обслуживания и ремонта.

Система автоматизации позволяет точно контролировать параметры работы зоны открытой окраски. Мы устанавливаем программируемые контроллеры для управления температурой, влажностью и скоростью воздушных потоков. Оборудование оснащается системами мониторинга состояния фильтров и параметров воздуха в рабочей зоне. Автоматика обеспечивает безопасность процесса окраски и своевременно предупреждает о необходимости обслуживания.

Наши специалисты сопровождают проект на всех этапах — от разработки технического задания до пусконаладочных работ. Мы предоставляем полный пакет документации и проводим обучение вашего персонала правилам эксплуатации оборудования. Гарантийное и послегарантийное обслуживание обеспечивает бесперебойную работу зоны открытой окраски на протяжении всего срока службы.

Преимущества наших решений:

Возможность обработки изделий неограниченных размеров
Значительная экономия энергоресурсов за счет зонирования
Соответствие строгим экологическим нормативам

Этапы реализации проекта:

Технологический аудит и проектирование
Изготовление и поставка оборудования
Монтажные и пусконаладочные работы
Сдача в эксплуатацию и обучение персонала