Дробеструйные камеры от производителя
Более 120 реализованных проектов
Решения, проверенные в реальных условиях на ведущих предприятиях
Технологии и оптимизация
Внедряем современные решения для повышения эффективности
Виды дробеструйных камер
Принцип работы дробеструйной камеры
Дробеструйная камера (или обитаемая дробеструйная камера) представляет собой закрытое автономное помещение, в котором происходит процесс очистки. Операторы, находятся непосредственно внутри камеры и производят очистку детали абразивом поступающем под давлением от напорного дробеструйного аппарата.
Весь пол камеры представляет собой прочный решетчатый настил. Когда оператор выполняет очистку, отработанный абразив, сбитая ржавчина, окалина и частицы старой краски проваливаются сквозь решетку.
Под настилом работает автоматическая система скребковых транспортеров. Продольные скребки непрерывно сдвигают абразив и мусор к центральному поперечному транспортеру.
Поперечный транспортер доставляет всю собранную смесь к основанию элеватора.
Ковшовый элеватор (вертикальный ленточный конвейер с ковшами) поднимает абразив и загрязнения наверх, к сепаратору.
Двухступенчатый сепаратор абразива с перфорированным барабаном (ситом) и воздушным сепаратором, обеспечивающий эффективную очистку и возврат абразива в рабочий цикл.
На первой ступени перфорированный барабан отсеивает крупный мусор (куски ржавчины, окалины, болты), который по специальному шлангу выводится в контейнер для утилизации.
На второй степени абразив проходит через воздушный сепаратор где происходит удаление пыли и мелких фракций в систему фильтрации (пылесборник).
Полностью очищенный абразив ссыпается в накопительный бункер (резервуар), расположенный прямо под сепаратором. Из бункера через регулирующую заслонку абразив по трубопроводу подается обратно в напорный дробеструйный аппарат. Оттуда он снова под давлением поступает на сопло к оператору, что обеспечивает непрерывную очистку детали.
Ключевые преимущества такой системы:
- Высокая экономичность: Многократное использование абразива (до 95% возвращается в цикл) снижает эксплуатационные расходы.
- Гибкость обработки: Оператор контролирует каждый сантиметр поверхности, что идеально для нестандартных изделий.
- Безопасность и чистота: Замкнутая система сбора и очистки абразива, система вентиляции предотвращает выброс пыли в цех, создавая безопасные условия труда.
Стандартные типоразмеры и параметры
| Параметр | Типовые значения | Комментарий |
|---|---|---|
| Габариты камеры (ДхШхВ), мм | Длина 9000 — 40 000 мм
Ширина 4500 — 8000 мм Высота 3500 — 8000 мм |
Определяется габаритами обрабатываемых конструкций |
| Тип камеры | Тупиковая /проходная | Зависит от цеховой логистики |
| Тип ворот | Роллетные / распашные | Зависит от удобства эксплуатации |
| Тип привода скребковых полов | Электропривод /пневмопривод | Определяется |
| Решетчатый настил, по всей площади скребкового пола | Распределенная нагрузка 200 кг/м2 | Обеспечивает надежное передвижение оператора в камере |
| Сепаратор абразива | первая фаза – сито / перфорированный барабан вторая фаза – гравитационная сепарация пылевых частиц с помощью регулируемого воздушного потока | Обеспечивает очистку дроби от продуктов износа и мелких примесей, возвращая ее в рабочий цикл. |
| Дробеструйный аппарат | 1 — 4 комплекта | Производительности 1 оператора 10-15 м2/час |
| Система вентиляции | 9000 – 1200000 м3/час | Обеспечивает 60-и кратный воздухообмен в рабочей камере |
| Воздуховоды | разомкнутого типа | Обеспечивает постоянный приток воздуха из цеха |
| Освещение | Светодиодные светильники с защитой из износостойкого стекла | не менее 400 люкс, согласно проекту |
| Общая электрическая мощность | 40 — 300 кВт | Зависит от габаритов камеры, комплектации оборудования |
| Общий расход сжатого воздуха | 7,0 м3/мин при 8 кгс/м2 на один дробеструйный аппарат | Зависит от количества дробеструйных аппаратов |
| Категория участка размещения установки | Г, Д по НПБ 105-03 | Определяет требования к типу электрооборудования |
| Исполнение установки | УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150-69 | Установка во внутри цеховых помещениях |
| Уровень звукового давления | Уровень шума внутри камеры не регламентируется. | Требуется использование СИЗ органа слуха |
| Уровень шума вне камеры соответствует ГОСТ 12.1.003-2014 | Может быть выше 80 Дб из-за гулкости помещения и\или фонового шума. | |
| Используемый абразив | Дробь стальная | Тип зависит от требования к Rz очищаемой поверхности |
Таблица актуальна для камер тупикового типа с ручной обработкой
Преимущества дробеструйных камер
Основные элементы дробеструйной камеры
В условиях глобальных вызовов устойчивость производственных процессов становится ключевым конкурентным преимуществом. Компания «Дробемет Инжиниринг» предлагает современное оборудование для очистки и окраски, полностью разработанное и произведенное в России.
Корпус
Дробеструйный аппарат (установка)
Система сбора абразива
Сепаратор дроби
Система вентиляции
Транспортная система
Вспомогательное оборудование
Вспомогательное оборудование — это то оборудование, которое позволит сделать производственный процесс более удобным, эргономичным и комфортным. Такое оборудование помогает автоматизировать, ускорить или вовсе убрать дополнительные манипуляции с обрабатываемыми изделиями, сократить временные затраты и сфокусироваться на основном производственном процессе.
Передаточная транспортная телега
Транспортная телега, предназначенная для транспортировки изделия в камеру, представляет собой сварную металлоконструкцию из стального швеллера с четырьмя опорными колесами с подшипниками. Габариты телеги могут быть разными. Очищаемые изделия транспортируются в дробеструйную камеру по рельсовому пути, смонтированному между скребковых транспортёров.
Передвижные площадки оператора
- готовые проекты
- на заказ
Передвижные площадки оператора предназначены для работы с крупногабаритными изделиями, располагаются на стенах камеры. Перемещение площадок оператора осуществляется вдоль стен с помощью приводной станции, которая расположена вне камеры. Приводная станция включает в себя мотор-редуктор с приводным колесом, тросом и обводным роликом.
Поворотные механизмы для очистки труб
Данное вспомогательное оборудование представляет собой телегу с поворотными колесами, на которых размещается труба. Медленно вращаясь во время чистки колеса вращают трубу вокруг ее оси, тем самым подставляя под поток дроби еще не очищенные фрагменты ее поверхности. В ходе обработки проводится очистка трубы в горизонтальном положении. Такой механизм обеспечивает возможность беспрерывного процесса очистки, что облегчает работу и экономит время на обработку.
Почему выбирают нас
Реализованные проекты
Дробеструйная камера для кранов
Модель Д-Бокс Т.Р.4.Э-48.9.7
Город: Сосновый Бор, Ленинградская область
Внутренние рабочие габариты: 48 х 9 х 7 (м)
Тип камеры: тупиковая
Количество дробеструйных постов: 4 шт
Общая производительность фильтровальных установок: 96 000 м3/час
Система очистки абразива: двухступенчатая (перфорированный барабан, гравитационная сепарация пылевых частиц)
Ворота: распашные|гармошка, размер 5 х 6 (м)
Общая мощность установки: ~180 кВт
Общий расход воздуха: ~ 42 м3/мин при 8 атм.
Данная камера была разработана и изготовлена для предприятия, которое занимается изготовлением металлоконструкций и комплектующих для транспортирующего и грузоподъёмного оборудования, оборудования для АЭС.
Вопросы и ответы
Какие параметры нужны для расчета дробеструйной камеры под заказ?
- Габариты изделий: максимальные длина, ширина, высота и вес.
- Тип и степень загрязнений, например: окалина, ржавчина, старые ЛКП.
- Требуемое качество очистки, например: стандарт Sa 2.5 или Sa 3.
- Планируемая производительность: сколько квадратных метров в час или смену необходимо обрабатывать.
- Особенности производства: возможность подготовки фундамента с заглублением;
- Наличие кранового оборудования, свободная площадь в цехе, доступные коммуникации (электричество, сжатый воздух, вентиляция).
На основе этих данных наши инженеры разработают оптимальное техническое решение.
Какой срок изготовления камеры?
- Проектирование: 2-4 недели
- Изготовление стандартного оборудования: 4 - 5 месяца
- Изготовление сложных комплексов: 5 - 9 месяцев
- Монтаж и пусконаладка: от 1 до 3 месяцев
Можно ли интегрировать камеру в существующую производственную линию?
Да, это наша ключевая специализация. Мы проектируем и изготавливаем оборудование с учетом особенностей вашего технологического процесса. Мы можем предусмотреть:
- Стыковку с существующими конвейерами или рельсовыми путями;
- Интеграцию с системами вентиляции цеха;
- Настройку систем управления для работы в едином цикле с другим оборудованием;
- Адаптацию габаритов камеры под параметры цеховых помещений.
Какие варианты исполнения и материалы вы предлагаете?
- Обшивка: Сэндвич-панели толщиной 80-60-40 мм;
- Ворота : подъёмные или распашные;
- Сепаратор: с ситом, с перфорированным барабаном;
- Освещение: верхнее, боковое;
- Дополнительные опции: Взрывозащищенное исполнение, под разный тип абразива, усиленная шумоизоляция, манипуляторы для очищаемого изделия и многое другое.
Вы предоставляете документацию и обучаете персонал?
- Паспорт оборудования;
- Руководство по эксплуатации;
- Монтажные и электрические схемы.
Кроме того, наши специалисты проводят обязательное обучение вашего персонала на объекте после завершения монтажа и пусконаладочных работ. Обучение включает инструктаж по безопасной эксплуатации, обслуживанию и основам устранения неполадок.
Оставьте заявку на бесплатную консультацию
Производство дробеструйных камер
Компания «Дробемет Инжиниринг» занимается профессиональным проектированием и производством дробеструйных камер любого типа и сложности. С 1996 года мы разрабатываем решения для предприятий металлообработки, машиностроения, судостроения и других отраслей, где требуется качественная подготовка поверхностей. Наше собственное производство в Санкт-Петербурге оснащено современным оборудованием, что позволяет гарантировать высочайшее качество изделий, соблюдение сроков и индивидуальный подход к каждому проекту.
Мы предлагаем полный цикл услуг: от технологического аудита и проектирования до монтажа, пусконаладки и сервисного обслуживания. Наши инженеры разрабатывают камеры с учетом специфики вашего производства, включая габариты изделий, тип загрязнений, требуемую производительность и особенности помещения. Это позволяет создать решение, которое идеально впишется в ваш технологический процесс и максимизирует эффективность работ.
Наши возможности включают:
- Изготовление камер тупикового и проходного типа,
- Создание модульных и уличных конструкций,
- Интеграцию с существующими производственными линиями.
Ключевые преимущества наших дробеструйных камер:
- Полная автоматизация процесса сбора, очистки и загрузки абразива в дробеструйную установку,
- Энергоэффективные решения с низким потреблением,
- Соответствие требованиям промышленной безопасности.
Все оборудование производится в соответствии с российскими и международными стандартами качества. Мы используем только проверенные комплектующие и материалы, что обеспечивает длительный срок службы и надежность даже в условиях интенсивной эксплуатации. На все изделия предоставляется гарантия 12 месяцев, а наша сервисная служба готова оперативно решать любые вопросы.
Если вам требуется дробеструйная камера для очистки металлоконструкций, литья или крупногабаритных изделий — обратитесь к нам! Наши специалисты проведут бесплатный расчет проекта, подготовят коммерческое предложение и проконсультируют по всем техническим вопросам. Звоните +7 (812) 324-54-94 или оставляйте заявку на сайте для получения подробной информации.