Очистка литья от остатков формующей смеси, окалины и заусенцев. Идеально подходит для обработки чугунного и стального литья средних и малых размеров.
Кузнечные цеха
Удаление окалины с кованых деталей после термообработки. Обеспечивает эффективную очистку деталей сложной формы без риска их деформации.
Машиностроение
Подготовка мелких деталей (гаек, болтов, шайб) перед сборкой или нанесением защитных покрытий. Обрабатывает большое количество мелких элементов за один цикл.
Металлообработка
Очистка металлических заготовок от следов коррозии и загрязнений перед дальнейшей механической обработкой на станках.
Автопром
Обработка мелких деталей автомобилей: крепежных элементов, кронштейнов, штампованных деталей перед покраской или сборкой.
Ремонтные мастерские
Восстановление инструментов и деталей методом удаления старых покрытий, ржавчины и загрязнений для последующего восстановления.
Принцип работы
Принцип работы дробемётной установки барабанного типа основан на непрерывном вращении перфорированного барабана с обрабатываемыми деталями внутри рабочей камеры. Загруженные в барабан изделия перемешиваются и перекатываются в процессе вращения, что обеспечивает их всестороннее и равномерное воздействие с абразивным потоком. Метательные турбины, расположенные стратегически, направляют дробь на обрабатываемые детали, эффективно удаляя пригар, окалину, ржавчину и другие загрязнения со всех поверхностей, включая труднодоступные места.
После обработки очищенные детали выгружаются через разгрузочный люк. Важной особенностью является встроенная система сепарации: благодаря перфорации в барабане, отработанная дробь и отделенные загрязнения просеиваются и поступают в систему рекуперации для очистки и повторного использования. Это создает замкнутый автоматизированный цикл, обеспечивающий высокую производительность, минимальный расход абразива и исключающий необходимость ручного вмешательства в процесс очистки.
Стандартные типоразмеры и параметры
Параметр
Модель ДБ-600
Модель ДБ-1000
Модель ДБ-1500
Модель ДБ-2000
Объём барабана, л
600
1000
1500
2000
Загрузка, кг/цикл
150
250
350
500
Ширина барабана, мм
600
700
900
1000
Диаметр барабана, мм
450
550
600
700
Мощность привода, кВт
5,5-7,5
7,5-11
15
18
Количество турбин
1
1-2
2
2
Производительность, т/смена
2-3
4-5
5-7
7-9
Данные установки предназначены для обработки литых, кованых и штампованных деталей с максимальным весом единицы изделия до 30 кг. Все параметры могут быть адаптированы под конкретные технологические требования заказчика.
Преимущества дробемётной установки барабанного типа
Дробемётные установки барабанного типа представляют собой высокоэффективное решение для массовой очистки мелких и средних деталей. Их конструкция идеально подходит для обработки большого количества изделий сложной формы в автоматическом режиме, обеспечивая высокую производительность и минимальные эксплуатационные затраты.
Производительность
Одновременная обработка больших партий деталей за один цикл значительно увеличивает объем производства по сравнению с ручными методами очистки.
Качество
Равномерное очищение всех поверхностей достигается за счет постоянного перемешивания деталей в барабане и их всестороннего контакта с абразивом.
Экономичность
Замкнутый цикл рециркуляции дроби и автоматизация процесса снижают расход абразивного материала и трудозатраты на обслуживание оборудования.
Универсальность
Установка эффективно обрабатывает детали различных форм и размеров - от метизов до литья средних габаритов, без перенастройки оборудования.
Безопасность
Полная герметизация рабочей камеры и автоматизация процесса исключают контакт персонала с абразивом и продуктами очистки.
Надёжность
Прочная конструкция барабана и использование износостойких материалов обеспечивают длительный срок службы даже при интенсивной эксплуатации.
Особенности конструкции дробемётной установки барабанного типа
Конструкция установки продумана для обеспечения максимальной эффективности при обработке массовых партий мелких и средних деталей. Оборудование сочетает в себе прочную перфорированную ленту конвейера, мощные метательные турбины и многоступенчатую систему рекуперации абразива, что позволяет организовать полностью автоматизированный технологический процесс очистки.
Перфорированная лента конвейера
Лента конвейера из износостойкой резины с технологическими отверстиями (перфорацией) для просеивания дроби и отделения продуктов очистки в процессе вращения.
Метательные турбины
Расположенные в верхней части установки, турбины обеспечивают интенсивное и равномерное воздействие абразива на все обрабатываемые детали.
Система загрузки-выгрузки
Автоматизированный транспортер со скипом, позволяет быстро загружать новые партии деталей и выгружать обработанные изделия сокращая время простоя установки.
Сепарационный модуль
Многоступенчатая система очистки дроби, включающая вибрационное сито и воздушный сепаратор для эффективного отделения продуктов износа и мелких фракций.
Защитный кожух
Герметичный корпус из звукопоглощающих материалов, обеспечивающий безопасность персонала и снижающий уровень шума до допустимых норм.
Система управления
Программируемый контроллер с сенсорной панелью, позволяющий задавать параметры очистки и контролировать рабочие циклы.
Почему выбирают нас
Собственное производство
Гарантируем высочайшее качество, контроль на каждом этапе и соблюдение сроков.
Опыт более 25 лет
Наш опыт — это не просто цифры, а глубокое понимание технологий и отраслевых специфик, которое мы вкладываем в каждый проект.
Комплексный подход
Вы получаете готовое решение от одного ответственного поставщика.
Сервисная поддержка
Гарантируем минимальный простой вашего оборудования.
Реализованные проекты
Дробеструйная камера для кранов
Модель Д-Бокс Т.Р.4.Э-48.9.7
Город: Сосновый Бор, Ленинградская область
Внутренние рабочие габариты: 48 х 9 х 7 (м) Тип камеры: тупиковая Количество дробеструйных постов: 4 шт Общая производительность фильтровальных установок: 96 000 м3/час Система очистки абразива: двухступенчатая (перфорированный барабан, гравитационная сепарация пылевых частиц) Ворота: распашные|гармошка, размер 5 х 6 (м) Общая мощность установки: ~180 кВт Общий расход воздуха: ~ 42 м3/мин при 8 атм.
Данная камера была разработана и изготовлена для предприятия, которое занимается изготовлением металлоконструкций и комплектующих для транспортирующего и грузоподъёмного оборудования, оборудования для АЭС.
Какие типы деталей оптимально обрабатывать на барабанной установке?
Установка оптимально подходит для обработки литых, кованых и штампованных деталей весом до 30 кг. Оборудование эффективно очищает изделия сложной геометрической формы без риска их повреждения благодаря особому режиму вращения барабана.
Как обеспечивается равномерная очистка деталей в барабане?
Равномерная очистка достигается за счет постоянного перемешивания деталей при вращении перфорированной ленты и оптимального расположения метательных турбин. Это гарантирует обработку всех поверхностей изделий без образования 'мертвых' зон.
Какая система сепарации используется в установке?
Мы применяем двухступенчатую систему сепарации, включающую вибрационное сито и воздушный сепаратор. Это обеспечивает эффективное отделение продуктов очистки и возврат качественной дроби в рабочий цикл.
Возможно ли интегрировать установку в автоматизированную линию?
Да, мы предусматриваем возможность интеграции с системами автоматической загрузки и выгрузки если позволяет транспортная системама вашего производства.
Какие материалы используются для защиты от износа?
Внутренняя защита рабочей камеры и наиболее нагруженные элементы изготавливаются из износостойкой марганцовистой стали. Для зон интенсивного абразивного воздействия мы применяем дополнительные броневые накладки.
Оставьте заявку на бесплатную консультацию
Заполните форму и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время
Профессиональное изготовление дробемётных установок барабанного типа
Наше производство специализируется на создании высокоэффективных дробемётных установок барабанного типа для обработки массовых партий деталей. Каждое оборудование проектируется с учетом специфики производства заказчика и особенностей обрабатываемых изделий – от литья и поковок до металлопроката. Мы используем проверенные конструктивные решения и износостойкие материалы, обеспечивающие длительный срок службы оборудования даже в условиях интенсивной эксплуатации.
Конструкция наших установок включает перфорированный барабан, многоступенчатую систему сепарации и мощные метательные турбины. Это позволяет организовать полностью автоматизированный технологический цикл очистки с минимальным участием оператора. Оборудование оптимально подходит для предприятий литейного производства, машиностроения и металлообработки, где требуется высокая производительность при обработке деталей сложной геометрической формы.
Ключевые преимущества нашего оборудования:
Обработка до 500 кг деталей за один цикл
Равномерное очищение всех поверхностей изделий
Снижение расхода абразива на 30-40%
Полная автоматизация технологического процесса
Возможность интеграции в производственные линии
Мы предлагаем комплексный подход к реализации проектов – от технологического аудита до пусконаладочных работ. Наши инженеры разрабатывают индивидуальные решения, учитывающие особенности производственного процесса заказчика. Это включает подбор оптимальной конфигурации установки, разработку систем автоматизации и создание эффективных схем загрузки-выгрузки обрабатываемых деталей.
Основные области применения:
Очистка литья от остатков формующей смеси
Удаление окалины с кованых деталей
Подготовка метизов к нанесению покрытий
Обработка штампованных деталей в автопроме
Восстановление инструментов и оборудования
Гарантируем качественное изготовление, соблюдение сроков поставки и полное соответствие оборудования заявленным характеристикам. Наши дробемётные установки успешно эксплуатируются на предприятиях России и стран ЕАЭС, демонстрируя надежность и эффективность в различных производственных условиях. Мы обеспечиваем техническую поддержку на всех этапах сотрудничества и предлагаем выгодные условия для долгосрочного партнерства.