Подвесные дробеметные камеры для сложных и крупных деталей

От проектирования до сервисного обслуживания

Решения для любых отраслей промышленности с 1996 года

Более 120 реализованных проектов

Решения, проверенные в реальных условиях на ведущих предприятиях

Технологии и оптимизация

Внедряем современные решения для повышения эффективности

Оборудование

Области использования

Машиностроение

Очистка крупных деталей и узлов машин: станин, корпусов, кожухов и других габаритных элементов перед сборкой или покраской.

Автомобилестроение

Обработка кузовных деталей, рам, кабин и других крупногабаритных компонентов автомобильной техники.

Металлоконструкции

Подготовка сварных металлоконструкций и строительных элементов к нанесению защитных покрытий.

Судостроение

Очистка судовых блоков, палубных механизмов и других компонентов морской техники от коррозии и загрязнений.

Авиастроение

Обработка лонжеронов, элементов шасси и других авиационных компонентов, требующих бережной, но тщательной очистки.

Ремонтные предприятия

Восстановление крупногабаритного оборудования и механизмов путем удаления старых покрытий, ржавчины и загрязнений.

Принцип работы

Принцип работы дробемётной установки с подвеской основан на стационарном размещении обрабатываемых изделий в рабочей зоне камеры. Детали закрепляются на специальных подвесах, которые обеспечивают их надежную фиксацию при вращение вокруг своей оси. В процессе очистки метательные турбины, расположенные с одой стороны камеры, направляют поток абразива на поверхность изделий, обеспечивая полное и равномерное удаление загрязнений.

Особенностью работы установки является возможность программирования траектории движения подвесов для оптимального охвата сложных поверхностей. В течении всего цикла очистки система рекуперации осуществляет сбор отработанной дроби, ее очистку в сепараторе от продуктов обработки и возврат в рабочий цикл. Это позволяет обеспечить высокое качество обработки изделий сложной формы при минимальном расходе абразивного материала.

Стандартные типоразмеры и параметры

Параметр	Модель ДП-10	Модель ДП-12	Модель ДП-17	Модель ДП-20
Макс. диаметр изделия, мм	1000	1200	1700	2000
Макс. высота изделия, мм	1200	1800	2 500	3000
Грузоподъёмность, кг	500	1000	2000	2500
Количество подвесов	1-2	1-2	1-2	1-2
Мощность привода, кВт	7.5	7.5-11	11	15
Количество турбин	2	3-4	4-5	5-6
Скорость вращения, об/мин	2-8	2-8	2-8	2-8

Установки предназначены для обработки крупногабаритных изделий сложной формы с вращением на подвесах. Все параметры могут быть адаптированы под конкретные технологические требования заказчика.

Преимущества дробемётной установки с подвеской

Дробемётные установки с подвеской представляют собой оптимальное решение для очистки крупногабаритных изделий сложной конфигурации. Данное оборудование обеспечивает бережную и качественную обработку поверхностей за счет комбинации вращения изделий на подвесах и направленного воздействия метательных турбин.

Универсальность обработки

Возможность обработки деталей различных форм и размеров - от металлоконструкций до сложных машиностроительных компонентов без ограничений по геометрии.

Качество очистки

Равномерное очищение всех поверхностей достигается за счет вращения изделий на подвесах и регулировки скорости вращения турбин, обеспечивающего полный охват сложных форм.

Бережная обработка

Фиксированное крепление изделий исключает их соударение и деформацию в процессе очистки, что особенно важно для ответственных деталей сложной формы.

Экономичность

Замкнутый цикл рециркуляции дроби и точное направление абразивного потока снижают расход материала на 25-40% с другими методами очистки.

Автоматизация процесса

Программируемая система управления позволяет задавать индивидуальные режимы обработки для разных типов изделий без переналадки оборудования.

Безопасность эксплуатации

Полная герметизация рабочей камеры и автоматизация процесса исключают контакт персонала с абразивом и обеспечивают соответствие требованиям охраны труда.

Особенности конструкции дробемётной установки с подвеской

Конструкция установки разработана для эффективной обработки крупногабаритных изделий сложной геометрической формы. Оборудование сочетает систему надежного крепления деталей, программируемые метательные турбины и многоступенчатую рекуперацию абразива, что обеспечивает полный контроль над процессом очистки.

Система подвесок

Прочные траверсы с механизированным приводом вращения, обеспечивающие надежное крепление и равномерное вращение обрабатываемых изделий в процессе очистки.

Программируемые турбины

Стратегически расположенные турбины с регулируемым углом атаки, обеспечивающие интенсивное и равномерное воздействие абразива на все обрабатываемые детали.

Внутренняя защита камеры

Внутренние поверхности рабочей камеры защищена броне листами из марганцовистой стали.

Система сепарации

Двухступенчатая система сепарации, которая включает: первая ступень перфорированный барабан или вибросито; вторая ступень воздушный сепаратор. Это обеспечивает эффективное отделение примесей и возврат чистой дроби в рабочий цикл.

Система герметизации рабочей камеры

Автоматическая система герметизации рабочей камеры исключающая выброс абразива и пыли в производственное помещение.

Интеллектуальное управление

Программируемый контроллер с сенсорной панелью, позволяющий создавать и сохранять технологические режимы для различных типов обрабатываемых изделий.

Почему выбирают нас

Собственное производство

Гарантируем высочайшее качество, контроль на каждом этапе и соблюдение сроков.

Опыт более 25 лет

Наш опыт — это не просто цифры, а глубокое понимание технологий и отраслевых специфик, которое мы вкладываем в каждый проект.

Комплексный подход

Вы получаете готовое решение от одного ответственного поставщика.

Сервисная поддержка

Гарантируем минимальный простой вашего оборудования.

Реализованные проекты

Дробеструйная камера для кранов

Модель Д-Бокс Т.Р.4.Э-48.9.7
Город: Сосновый Бор, Ленинградская область

Внутренние рабочие габариты: 48 х 9 х 7 (м)
Тип камеры: тупиковая
Количество дробеструйных постов: 4 шт
Общая производительность фильтровальных установок: 96 000 м3/час
Система очистки абразива: двухступенчатая (перфорированный барабан, гравитационная сепарация пылевых частиц)
Ворота: распашные|гармошка, размер 5 х 6 (м)
Общая мощность установки: ~180 кВт
Общий расход воздуха: ~ 42 м3/мин при 8 атм.

Данная камера была разработана и изготовлена для предприятия, которое занимается изготовлением металлоконструкций и комплектующих для транспортирующего и грузоподъёмного оборудования, оборудования для АЭС.

Все проекты

Вопросы и ответы

Какие максимальные габариты изделий можно обрабатывать на установке?

Мы производим установки для обработки изделий высотой 3 000мм с ротационным диаметром 2 000мм . Конкретные габариты рабочей камеры определяются на этапе проектирования согласно техническому заданию заказчика.

Как обеспечивается равномерная очистка сложных поверхностей?

Для этого используется комбинированная система: вращение изделий на подвесах и программируемое время метательных турбин. Это позволяет обрабатывать даже самые сложные геометрические поверхности без 'мертвых' зон.

Какая система управления используется в установке?

Мы применяем программируемые контроллеры с сенсорными панелями на русском языке. Система позволяет создавать и сохранять технологические режимы для различных типов изделий.

Как организована система рекуперации абразива?

Установка оснащается двухступенчатой системой сепарации с вибрационным ситом и воздушным сепаратором. Это обеспечивает эффективную очистку дроби от продуктов обработки и ее возврат в рабочий цикл.

Возможно ли дооснащение установки дополнительным оборудованием?

Да, мы предусматриваем возможность установки дополнительных метательных турбин, систем автоматизации загрузки-выгрузки. Конструкция позволяет легко интегрировать дополнительное оборудование.

Оставьте заявку на бесплатную консультацию

Заполните форму и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время

или свяжитесь с нами самостоятельно

+7 (812) 324-54-94

Профессиональное изготовление дробемётных установок с подвеской

Наше производство специализируется на создании современных дробемётных установок с подвеской для обработки крупногабаритных изделий сложной конфигурации. Каждое оборудование проектируется с учетом индивидуальных требований заказчика и особенностей обрабатываемых деталей – от металлоконструкций до сложных машиностроительных компонентов. Мы используем проверенные технические решения и качественные материалы, обеспечивающие длительный срок службы оборудования даже в условиях интенсивной промышленной эксплуатации.

Конструкция наших установок включает систему программируемых подвесов, мощные метательные турбины и многоступенчатую рекуперацию абразива. Это позволяет организовать высокоточный технологический процесс очистки с полным контролем всех параметров. Оборудование оптимально подходит для предприятий тяжелого машиностроения, судостроения и авиационной промышленности, где требуется бережная обработка ответственных деталей сложной формы.

Ключевые преимущества нашего оборудования:

Обработка изделий весом до 2 500 кг
Равномерное очищение сложных поверхностей
Снижение расхода абразива на 30-45%
Программируемая система управления
Полная автоматизация технологического процесса

Мы предлагаем комплексный подход к реализации проектов – от технологического аудита до пусконаладочных работ. Наши инженеры разрабатывают индивидуальные решения, учитывающие специфику производственного процесса заказчика. Это включает проектирование оптимальной конфигурации подвесной системы, разработку программ управления и создание эффективных схем загрузки-выгрузки обрабатываемых изделий.

Основные области применения:

Очистка сварных металлоконструкций
Подготовка машиностроительных компонентов
Обработка судовых блоков и механизмов
Восстановление крупногабаритного оборудования
Подготовка авиационных компонентов

Гарантируем качественное изготовление, соблюдение сроков поставки и полное соответствие оборудования заявленным характеристикам. Наши дробемётные установки с подвеской успешно эксплуатируются на промышленных предприятиях России и стран ЕАЭС, демонстрируя надежность и эффективность в различных производственных условиях. Мы обеспечиваем техническую поддержку на всех этапах сотрудничества и предлагаем выгодные условия для долгосрочного партнерства.