Дробеметные камеры проходного типа с роликовым конвейером

От проектирования до сервисного обслуживания

Решения для любых отраслей промышленности с 1996 года

Более 120 реализованных проектов

Решения, проверенные в реальных условиях на ведущих предприятиях

Технологии и оптимизация

Внедряем современные решения для повышения эффективности

Оборудование

Область применения

Очистка металлопроката

Идеально подходит для обработки листового и профильного металла. Установка обеспечивает равномерную очистку поверхности за один проход благодаря роликовой транспортной системе.

Металлоконструкции

Зачистка сварных металлоконструкций, ферм, балок и строительных элементов к нанесению защитных покрытий.

Автомобильная промышленность

Используется для очистки рам, осей и других деталей перед окраской или дальнейшей обработкой.

Металлообработка

Применяется для очистки швеллеров, двутавров, балок и других элементов металлоконструкций, подготавливая их к сборке и нанесению защитных покрытий.

Железнодорожное машиностроение

Используется для очистки деталей вагонов, локомотивов и других элементов ж/д транспорта, обеспечивая высокое качество поверхности перед покраской.

Судостроение

Применяется для обработки листового проката для корпусов судов, барж и других морских конструкций, удаляя окалину, ржавчину создает развернутую поверхность.

Принцип работы

Принцип работы дробемета проходного типа с роликовой дорогой основан на непрерывном движении обрабатываемых изделий через рабочую зону с помощью системы роликового рольганга. Изделия — такие как листовой металл, трубы, балки или готовые металлоконструкции — загружаются на входе установки и транспортируются внутрь камеры очистки. Внутри на них направляется мощный поток абразивной дроби из метательных турбин, расположенных сверху и снизу. Это обеспечивает равномерную и интенсивную обработку всех поверхностей изделия, включая труднодоступные места, без необходимости его переворачивания или остановки.

После очистки изделия перемещаются в выходную зону, где щёточно-сдувной узел удаляет остатки абразива с поверхности и возвращает дробь в систему рециркуляции. Очищенное изделие выходит с противоположной стороны установки, что позволяет организовать поточное производство. Рольганг обеспечивает плавное и контролируемое движение, а автоматизация процесса минимизирует участие оператора, обеспечивая высокую производительность, стабильное качество очистки и экономию абразивного материала за счёт его многократного использования.

Стандартные типоразмеры и параметры

Параметр	Модель ДП- 600	Модель ДП-1000	Модель ДП-2000	Модель ДП-3000
Ширина рабочего окна, мм	600	1000	2000	3000
Высота рабочего окна, мм	400	600	800	1000
Производительность, м²/ч	40-80	80-120	150-200	200-300
Количество турбин	2-4	4	6-8	8-14
Мощность привода, кВт	20-30	30-55	55-90	90-150
Скорость рольганга, м/мин	0,5-4	0,5-4	0,5-4	0,5-4
Расход дроби, кг/ч	200-400	400-800	800-1200	1200-2000
Габариты (Д×Ш×В), м	6×3×4	8×4×5	10×5×6	12×6×7
Макс. нагрузка на рольганг, кг/м	500	1000	2000	3000

Преимущества дробемета проходного типа с роликовой дорогой

Производительность

Непрерывная проходная система позволяет обрабатывать изделия без остановок, значительно увеличивая объем производства по сравнению с дробеструйной камерой

Качество

Равномерная очистка со всех сторон благодаря верхним и нижним турбинам обеспечивает одинаковое качество поверхности по всей обрабатываемой площади.

Экономичность

Замкнутый цикл рециркуляции дроби и минимальное участие оператора снижают расход абразива и эксплуатационные затраты.

Универсальность

Оборудование эффективно обрабатывает различные типы изделий: от листового проката и труб до готовых металлоконструкций.

Автоматизация

Интегрированная система управления позволяет точно настраивать параметры работы и легко встраивать установку в технологические линии.

Надежность

Прочная конструкция из износостойких материалов и модульная система защиты ключевых узлов обеспечивают длительный срок службы оборудования.

Особенности конструкции дробемета проходного типа с роликовой дорогой

Конструкция данного оборудования продумана для обеспечения непрерывного производственного процесса и максимальной долговечности. Она сочетает в себе мощную систему абразивной обработки, надежные транспортные механизмы и комплексную защиту от износа, что позволяет устанавливать его в составе высокопроизводительных линий.

Роликовый рольганг

Прочная система роликов, обеспечивающая плавное и стабильное движение обрабатываемых изделий через всю рабочую зону с регулируемой скоростью.

Многотурбинная система

Несколько метательных турбин, расположенных сверху и снизу, для полного и равномерного охвата всех поверхностей изделия абразивным потоком.

Броневая защита

Внутренние поверхности камеры обшиты сменными бронелистами из марганцовистой стали или высокопрочного чугуна для защиты от абразивного износа.

Сепаратор с элеватором

Многоступенчатая система очистки и рециркуляции дроби, которая отделяет примеси и возвращает чистый абразив обратно в рабочий цикл.

Щёточно-сдувной узел

Устройство на выходе из камеры, которое эффективно удаляет остатки дроби с поверхности изделия с помощью щеток и мощных воздушных форсунок.

Резиновые завесы

Многослойные шторки на входе и выходе из камеры, которые эффективно предотвращают вылет дроби за пределы рабочей зоны, сохраняя чистоту цеха.

Почему выбирают нас

Собственное производство

Гарантируем высочайшее качество, контроль на каждом этапе и соблюдение сроков.

Опыт более 25 лет

Наш опыт — это не просто цифры, а глубокое понимание технологий и отраслевых специфик, которое мы вкладываем в каждый проект.

Комплексный подход

Вы получаете готовое решение от одного ответственного поставщика.

Сервисная поддержка

Гарантируем минимальный простой вашего оборудования.

Реализованные проекты

Дробеструйная камера для кранов

Модель Д-Бокс Т.Р.4.Э-48.9.7
Город: Сосновый Бор, Ленинградская область

Внутренние рабочие габариты: 48 х 9 х 7 (м)
Тип камеры: тупиковая
Количество дробеструйных постов: 4 шт
Общая производительность фильтровальных установок: 96 000 м3/час
Система очистки абразива: двухступенчатая (перфорированный барабан, гравитационная сепарация пылевых частиц)
Ворота: распашные|гармошка, размер 5 х 6 (м)
Общая мощность установки: ~180 кВт
Общий расход воздуха: ~ 42 м3/мин при 8 атм.

Данная камера была разработана и изготовлена для предприятия, которое занимается изготовлением металлоконструкций и комплектующих для транспортирующего и грузоподъёмного оборудования, оборудования для АЭС.

Все проекты

Вопросы и ответы

Возможно ли изготовление установки под наши нестандартные габариты изделий?

Да, мы проектируем и изготавливаем оборудование на основе вашего технического задания. Конструкция рольганга и размеры рабочей камеры могут быть адаптированы под максимальные габариты и вес ваших изделий для обеспечения оптимальной производительности.

Какие варианты броневой защиты вы предлагаете для камеры?

Мы используем сменные бронелисты из марганцовистой стали или высокопрочного чугуна. Выбор материала зависит от интенсивности эксплуатации и типа используемого абразива, что позволяет нам предложить наиболее долговечное и экономичное решение.

Какой уровень автоматизации управления обеспечивает установка?

Оборудование оснащается сенсорной панелью управления на русском языке. Она позволяет задавать скорость рольганга, управлять работой турбин и проводить тонкие настройки технологического процесса для минимизации ручного труда.

Как решается проблема вылета дроби за пределы камеры?

Для этого на входе и выходе устанавливаются многослойные резиновые завесы. Дополнительно, при обработке профильного проката, монтируются специальные защитные щетки, которые эффективно локализуют абразив внутри рабочей зоны.

Как организовано обслуживание ключевых узлов, таких как сепаратор или элеватор?

Конструкция предусматривает легкий доступ к основным узлам для их регулярного обслуживания и быстрой замены. Это значительно сокращает время возможных простоев и обеспечивает бесперебойную работу установки в течение долгого срока.

Оставьте заявку на бесплатную консультацию

Заполните форму и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время

или свяжитесь с нами самостоятельно

+7 (812) 324-54-94

Изготовление дробеметов проходного типа с роликовой дорогой под ключ

Профессиональное изготовление дробеметов проходного типа с роликовой дорогой требует глубоких инженерных знаний и многолетнего опыта в области обработки металлов. Наше производство специализируется на создании оборудования, которое идеально интегрируется в технологические линии предприятий металлообработки, автомобилестроения и тяжелой промышленности. Каждая установка проектируется с учетом конкретных задач заказчика, что гарантирует максимальную эффективность и долговечность эксплуатации.

Мы используем только проверенные материалы и комплектующие от надежных поставщиков. Внутренняя поверхность камеры защищается износостойкими бронелистами из марганцовистой стали, а роликовая дорога проектируется с расчетом на постоянные нагрузки. Современная система сепарации и рециркуляции абразива обеспечивает экономичный расход дроби, а интеллектуальная система управления позволяет точно настраивать все параметры работы оборудования.

Особое внимание уделяется автоматизации процессов. Дробемет проходного типа оснащается сенсорной панелью управления, частотными преобразователями для плавного движения рольганга и датчиками контроля работы всех систем. Это позволяет минимизировать участие оператора, снизить влияние человеческого фактора и обеспечить стабильно высокое качество очистки каждой детали, проходящей через установку.

Стандартная комплектация включает:

Многотурбинную систему с верхним и нижним расположением
Рольганг с регулируемой скоростью транспортировки
Многоступенчатую систему сепарации абразива
Щёточно-сдувной узел для очистки изделий

Ключевые преимущества нашего оборудования:

Повышение производительности на 40-60% по сравнению с дробеструйной камерой
Снижение расхода абразивного материала на 30-50%
Возможность интеграции в существующие производственные линии
Минимальные эксплуатационные затраты и простота обслуживания

Мы гарантируем полный цикл работ от проектирования до пусконаладки и дальнейшего сервисного обслуживания. Наши инженеры проводят тщательный технологический аудит предприятия, разрабатывают индивидуальный проект и осуществляют авторский надзор на всех этапах производства и монтажа. Такой комплексный подход позволяет создавать оборудование, которое годами работает без сбоев и приносит реальную экономическую выгоду нашим заказчикам.