Идеально для непрерывной обработки небольших деталей в крупносерийном производстве с высокой производительностью и минимальным участием оператора.
Металлообработка
Очистка металлических заготовок от следов коррозии и загрязнений перед дальнейшей механической обработкой на станках.
Литьевые предприятия
Очистка литых деталей от остатков формующей смеси и окалины с автоматической подачей и выгрузкой изделий.
Кузнечные цеха
Удаление окалины с кованых деталей после термообработки. Обеспечивает эффективную очистку деталей без риска их деформации.
Автопром
Обработка мелких деталей автомобилей: крепежных элементов, кронштейнов, штампованных деталей перед покраской или сборкой.
Реновация оборудования
Применяется для обработки мелкогабаритных деталей, удаляя окалину, ржавчину и старые покрытия.
Принцип работы
Принцип работы дробемётной установки с конвейерной транспортной системой основан на непрерывном движении обрабатываемых изделий через рабочую зону с помощью конвейерного механизма. Детали равномерно подаются на вход установки, где транспортная система перемещает их через дробемётную камеру с заданной скоростью. Внутри камеры мощные метательные турбины направляют поток абразива на поверхность изделий, обеспечивая интенсивную и равномерную очистку со всех сторон благодаря оптимальному расположению рабочих органов.
Особенностью технологического процесса является синхронизация работы конвейерной системы и метательных турбин, что позволяет обрабатывать детали без остановки производственного потока. После очистки изделия перемещаются в зону выгрузки, где щёточно-сдувной узел удаляет остатки абразива, а система рекуперации осуществляет сбор, очистку и возврат дроби в рабочий цикл. Такая организация процесса обеспечивает максимальную производительность при минимальных эксплуатационных затратах и позволяет интегрировать установку в автоматизированные производственные линии.
Стандартные типоразмеры и параметры
Параметр
Модель ДСК-500
Модель ДСК-1000
Модель ДСК-1500
Ширина конвейера, мм
500
1000
1500
Высота входного окна, мм
120
150
200
Скорость конвейера, м/мин
0,5-3
0,5-3
0,5-3
Производительность, м²/ч
20 — 30
40 — 60
60 — 90
Мощность привода, кВт
5,5
7,5
11
Количество турбин
2(4)
4 (8)
4(8)
Нагрузка на конвейер, кг/м²
200
300
400
Габариты (Д×Ш×В), м
10×3×4
12×4×5
12×5×5
Установки предназначены для непрерывной обработки деталей в составе автоматизированных производственных линий. Все параметры могут быть адаптированы под конкретные технологические требования заказчика.
Преимущества дробемётной установки с конвейерной транспортной системой
Дробемётные установки с конвейерной транспортной системой представляют собой высокоэффективное решение для организации непрерывного производственного процесса очистки деталей. Данное оборудование сочетает в себе высокую производительность, полную автоматизацию и возможность интеграции в существующие технологические линии, что делает его идеальным выбором для крупносерийного производства.
Непрерывность процесса
Конвейерная система обеспечивает постоянное движение деталей через рабочую зону без остановок для загрузки и выгрузки, что максимально увеличивает производительность.
Высокая производительность
Установка способна обрабатывать до 300 м² поверхности в час, что делает её оптимальным решением для предприятий с большими объемами производства.
Полная автоматизация
Оборудование работает в автоматическом режиме с минимальным участием оператора, что снижает трудозатраты и исключает человеческий фактор.
Равномерная обработка
Оптимальное расположение турбин и постоянное движение конвейера гарантируют одинаковое качество очистки всех поверхностей обрабатываемых деталей.
Экономическая эффективность
Замкнутый цикл рециркуляции абразива и низкие эксплуатационные затраты обеспечивают быструю окупаемость оборудования при интенсивном использовании.
Гибкая интеграция
Конструкция установки позволяет легко встраивать её в существующие производственные линии и адаптировать под различные технологические процессы.
Особенности конструкции
Конструкция установки разработана для обеспечения непрерывного высокопроизводительного процесса очистки деталей в условиях поточного производства. Оборудование интегрирует в себе надежную конвейерную систему, мощные метательные турбины и эффективную рекуперацию абразива, что позволяет организовать полностью автоматизированный технологический цикл.
Конвейерная система
Прочный цепной или ленточный конвейер из износостойких материалов, обеспечивающий равномерное движение деталей через рабочую зону с регулируемой скоростью.
Метательные турбины
Стратегически расположенные турбины с регулируемым углом атаки, обеспечивающие интенсивное и равномерное воздействие абразива на все обрабатываемые детали.
Система рекуперации
Двухступенчатый сепаратор с виброситом и воздушным сепаратором, обеспечивающий эффективную очистку и возврат абразива в рабочий цикл.
Защитные шторки
Многослойные резиновые завесы на входе и выходе из камеры, предотвращающие вылет дроби и пыли в производственное помещение.
Сдувной узел
Автоматическая система обдува деталей от остатков абразива на выходе из установки с возвратом дроби в технологический цикл.
Централизованное управление
Программируемый контроллер с сенсорной панелью, позволяющий задавать и контролировать все параметры работы установки, включая скорость конвейера и режимы работы турбин.
Почему выбирают нас
Собственное производство
Гарантируем высочайшее качество, контроль на каждом этапе и соблюдение сроков.
Опыт более 25 лет
Наш опыт — это не просто цифры, а глубокое понимание технологий и отраслевых специфик, которое мы вкладываем в каждый проект.
Комплексный подход
Вы получаете готовое решение от одного ответственного поставщика.
Сервисная поддержка
Гарантируем минимальный простой вашего оборудования.
Реализованные проекты
Дробеструйная камера для кранов
Модель Д-Бокс Т.Р.4.Э-48.9.7
Город: Сосновый Бор, Ленинградская область
Внутренние рабочие габариты: 48 х 9 х 7 (м) Тип камеры: тупиковая Количество дробеструйных постов: 4 шт Общая производительность фильтровальных установок: 96 000 м3/час Система очистки абразива: двухступенчатая (перфорированный барабан, гравитационная сепарация пылевых частиц) Ворота: распашные|гармошка, размер 5 х 6 (м) Общая мощность установки: ~180 кВт Общий расход воздуха: ~ 42 м3/мин при 8 атм.
Данная камера была разработана и изготовлена для предприятия, которое занимается изготовлением металлоконструкций и комплектующих для транспортирующего и грузоподъёмного оборудования, оборудования для АЭС.
Какие типы деталей оптимально обрабатывать на установке с сетчатым конвейером?
Установка оптимально подходит для обработки литых, кованых и штампованных деталей весом до 30 кг. Оборудование эффективно очищает изделия без риска их повреждения.
Как обеспечивается равномерная очистка деталей на конвейере?
Для этого используется комбинированная система из верхних и нижних метательных турбин с регулируемым углом атаки. Специальное расположение турбин гарантирует полное покрытие всех поверхностей движущихся деталей абразивным потоком.
Возможно ли интегрировать установку в автоматизированную линию?
Да, мы предусматриваем возможность интеграции с системами автоматической загрузки и выгрузки если позволяет транспортная система вашего производства.
Как организована система очистки и рециркуляции абразива?
Мы используем двухступенчатую систему сепарации, которая включает:
- первая ступень перфорированный барабан или вибросито,
- вторая ступень воздушный сепаратор. Это обеспечивает эффективное отделение примесей и возврат чистой дроби в рабочий цикл.
Как организовано обслуживание конвейерной системы?
Конструкция предусматривает легкий доступ к ключевым узлам конвейера через технологические люки и быстросъемные панели. Это позволяет проводить регулярное обслуживание без длительных простоев оборудования.
Оставьте заявку на бесплатную консультацию
Заполните форму и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время
Профессиональное изготовление дробемётных установок проходного типа с сетчатым конвейером
Наше производство специализируется на создании современных дробемётных установок с сетчатым конвейером для организации непрерывных технологических процессов очистки. Каждое оборудование проектируется с учетом конкретных производственных задач заказчика и особенностей обрабатываемых деталей – от металлопроката до готовых изделий машиностроения. Мы используем проверенные конструктивные решения и качественные комплектующие, обеспечивающие стабильную работу оборудования в условиях интенсивной промышленной эксплуатации.
Конструкция наших установок включает надежную конвейерную систему, мощные метательные турбины и многоступенчатую рекуперацию абразива. Это позволяет организовать полностью автоматизированный технологический процесс очистки с высокой производительностью. Оборудование оптимально подходит для предприятий серийного машиностроения, автомобильной промышленности и металлообработки, где требуется обеспечение непрерывного производственного цикла.
Ключевые преимущества нашего оборудования:
Производительность до 300 м² поверхности в час
Непрерывный процесс очистки без остановок
Равномерная обработка всех поверхностей изделий
Снижение расхода абразива на 20-40%
Полная автоматизация технологического процесса
Мы предлагаем комплексный подход к реализации проектов – от технологического аудита до пусконаладочных работ. Наши инженеры разрабатывают индивидуальные решения, учитывающие специфику производственного процесса заказчика. Это включает проектирование оптимальной конфигурации конвейерной системы, разработку программ управления и создание эффективной схемы интеграции в существующую производственную линию.
Основные области применения:
Серийное машиностроение
Автомобильная промышленность
Металлопрокатное производство
Литьевые предприятия
Производство метизов и крепежа
Гарантируем качественное изготовление, соблюдение сроков поставки и полное соответствие оборудования заявленным характеристикам. Наши дробемётные установки с сетчатым конвейером успешно эксплуатируются на промышленных предприятиях России и стран ЕАЭС, демонстрируя надежность и эффективность в различных производственных условиях. Мы обеспечиваем техническую поддержку на всех этапах сотрудничества и предлагаем выгодные условия для долгосрочного партнерства.