Пн-Пт: 9:00 - 18:00
Пн-Пт: 9:00 - 18:00
+7 (812) 324-54-94

Дробеметные установки проходного типа с сетчатым конвейером

От проектирования до сервисного обслуживания
Решения для любых отраслей промышленности с 1996 года
Более 120 реализованных проектов

Более 120 реализованных проектов

Решения, проверенные в реальных условиях на ведущих предприятиях

Технологии и оптимизация

Технологии и оптимизация

Внедряем современные решения для повышения эффективности

Оборудование
Принцип работы Принцип работы

Принцип работы

Принцип работы дробемётной установки с конвейерной транспортной системой основан на непрерывном движении обрабатываемых изделий через рабочую зону с помощью конвейерного механизма. Детали равномерно подаются на вход установки, где транспортная система перемещает их через дробемётную камеру с заданной скоростью. Внутри камеры мощные метательные турбины направляют поток абразива на поверхность изделий, обеспечивая интенсивную и равномерную очистку со всех сторон благодаря оптимальному расположению рабочих органов.

Особенностью технологического процесса является синхронизация работы конвейерной системы и метательных турбин, что позволяет обрабатывать детали без остановки производственного потока. После очистки изделия перемещаются в зону выгрузки, где щёточно-сдувной узел удаляет остатки абразива, а система рекуперации осуществляет сбор, очистку и возврат дроби в рабочий цикл. Такая организация процесса обеспечивает максимальную производительность при минимальных эксплуатационных затратах и позволяет интегрировать установку в автоматизированные производственные линии.

Стандартные типоразмеры и параметры

Параметр Модель ДСК-500 Модель ДСК-1000 Модель ДСК-1500
Ширина конвейера, мм 500 1000 1500
Высота входного окна, мм 120 150 200
Скорость конвейера, м/мин 0,5-3 0,5-3 0,5-3
Производительность, м²/ч 20 — 30 40 — 60 60 — 90
Мощность привода, кВт 5,5 7,5 11
Количество турбин 2(4) 4 (8) 4(8)
Нагрузка на конвейер, кг/м² 200 300 400
Габариты (Д×Ш×В), м 10×3×4 12×4×5 12×5×5

Установки предназначены для непрерывной обработки деталей в составе автоматизированных производственных линий. Все параметры могут быть адаптированы под конкретные технологические требования заказчика.

Преимущества дробемётной установки с конвейерной транспортной системой

Дробемётные установки с конвейерной транспортной системой представляют собой высокоэффективное решение для организации непрерывного производственного процесса очистки деталей. Данное оборудование сочетает в себе высокую производительность, полную автоматизацию и возможность интеграции в существующие технологические линии, что делает его идеальным выбором для крупносерийного производства.

Непрерывность процесса
Конвейерная система обеспечивает постоянное движение деталей через рабочую зону без остановок для загрузки и выгрузки, что максимально увеличивает производительность.
Высокая производительность
Установка способна обрабатывать до 300 м² поверхности в час, что делает её оптимальным решением для предприятий с большими объемами производства.
Полная автоматизация
Оборудование работает в автоматическом режиме с минимальным участием оператора, что снижает трудозатраты и исключает человеческий фактор.
Равномерная обработка
Оптимальное расположение турбин и постоянное движение конвейера гарантируют одинаковое качество очистки всех поверхностей обрабатываемых деталей.
Экономическая эффективность
Замкнутый цикл рециркуляции абразива и низкие эксплуатационные затраты обеспечивают быструю окупаемость оборудования при интенсивном использовании.
Гибкая интеграция
Конструкция установки позволяет легко встраивать её в существующие производственные линии и адаптировать под различные технологические процессы.

Особенности конструкции

Конструкция установки разработана для обеспечения непрерывного высокопроизводительного процесса очистки деталей в условиях поточного производства. Оборудование интегрирует в себе надежную конвейерную систему, мощные метательные турбины и эффективную рекуперацию абразива, что позволяет организовать полностью автоматизированный технологический цикл.

Конвейерная система

Прочный цепной или ленточный конвейер из износостойких материалов, обеспечивающий равномерное движение деталей через рабочую зону с регулируемой скоростью.

Метательные турбины

Стратегически расположенные турбины с регулируемым углом атаки, обеспечивающие интенсивное и равномерное воздействие абразива на все обрабатываемые детали.

Система рекуперации

Двухступенчатый сепаратор с виброситом и воздушным сепаратором, обеспечивающий эффективную очистку и возврат абразива в рабочий цикл.

Защитные шторки

Многослойные резиновые завесы на входе и выходе из камеры, предотвращающие вылет дроби и пыли в производственное помещение.

Сдувной узел

Автоматическая система обдува деталей от остатков абразива на выходе из установки с возвратом дроби в технологический цикл.

Централизованное управление

Программируемый контроллер с сенсорной панелью, позволяющий задавать и контролировать все параметры работы установки, включая скорость конвейера и режимы работы турбин.

Почему выбирают нас

Собственное производство
Гарантируем высочайшее качество, контроль на каждом этапе и соблюдение сроков.
Опыт более 25 лет
Наш опыт — это не просто цифры, а глубокое понимание технологий и отраслевых специфик, которое мы вкладываем в каждый проект.
Комплексный подход
Вы получаете готовое решение от одного ответственного поставщика.
Сервисная поддержка
Гарантируем минимальный простой вашего оборудования.

Реализованные проекты

Дробеструйная камера для кранов

Модель Д-Бокс Т.Р.4.Э-48.9.7
Город: Сосновый Бор, Ленинградская область

Внутренние рабочие габариты: 48 х 9 х 7 (м)
Тип камеры: тупиковая
Количество дробеструйных постов: 4 шт
Общая производительность фильтровальных установок: 96 000 м3/час
Система очистки абразива: двухступенчатая (перфорированный барабан, гравитационная сепарация пылевых частиц)
Ворота: распашные|гармошка, размер 5 х 6 (м)
Общая мощность установки: ~180 кВт
Общий расход воздуха: ~ 42 м3/мин при 8 атм.

Данная камера была разработана и изготовлена для предприятия, которое занимается изготовлением металлоконструкций и комплектующих для транспортирующего и грузоподъёмного оборудования, оборудования для АЭС.

Вопросы и ответы

Какие типы деталей оптимально обрабатывать на установке с сетчатым конвейером?

Установка оптимально подходит для обработки литых, кованых и штампованных деталей весом до 30 кг. Оборудование эффективно очищает изделия без риска их повреждения.

Как обеспечивается равномерная очистка деталей на конвейере?

Для этого используется комбинированная система из верхних и нижних метательных турбин с регулируемым углом атаки. Специальное расположение турбин гарантирует полное покрытие всех поверхностей движущихся деталей абразивным потоком.

Возможно ли интегрировать установку в автоматизированную линию?

Да, мы предусматриваем возможность интеграции с системами автоматической загрузки и выгрузки если позволяет транспортная система вашего производства.

Как организована система очистки и рециркуляции абразива?

Мы используем двухступенчатую систему сепарации, которая включает:
- первая ступень перфорированный барабан или вибросито,
- вторая ступень воздушный сепаратор. Это обеспечивает эффективное отделение примесей и возврат чистой дроби в рабочий цикл.

Как организовано обслуживание конвейерной системы?

Конструкция предусматривает легкий доступ к ключевым узлам конвейера через технологические люки и быстросъемные панели. Это позволяет проводить регулярное обслуживание без длительных простоев оборудования.

Оставьте заявку на бесплатную консультацию

Заполните форму и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время
или свяжитесь с нами самостоятельно

Профессиональное изготовление дробемётных установок проходного типа с сетчатым конвейером

Наше производство специализируется на создании современных дробемётных установок с сетчатым конвейером для организации непрерывных технологических процессов очистки. Каждое оборудование проектируется с учетом конкретных производственных задач заказчика и особенностей обрабатываемых деталей – от металлопроката до готовых изделий машиностроения. Мы используем проверенные конструктивные решения и качественные комплектующие, обеспечивающие стабильную работу оборудования в условиях интенсивной промышленной эксплуатации.

Конструкция наших установок включает надежную конвейерную систему, мощные метательные турбины и многоступенчатую рекуперацию абразива. Это позволяет организовать полностью автоматизированный технологический процесс очистки с высокой производительностью. Оборудование оптимально подходит для предприятий серийного машиностроения, автомобильной промышленности и металлообработки, где требуется обеспечение непрерывного производственного цикла.

Ключевые преимущества нашего оборудования:

  • Производительность до 300 м² поверхности в час
  • Непрерывный процесс очистки без остановок
  • Равномерная обработка всех поверхностей изделий
  • Снижение расхода абразива на 20-40%
  • Полная автоматизация технологического процесса

Мы предлагаем комплексный подход к реализации проектов – от технологического аудита до пусконаладочных работ. Наши инженеры разрабатывают индивидуальные решения, учитывающие специфику производственного процесса заказчика. Это включает проектирование оптимальной конфигурации конвейерной системы, разработку программ управления и создание эффективной схемы интеграции в существующую производственную линию.

Основные области применения:

  • Серийное машиностроение
  • Автомобильная промышленность
  • Металлопрокатное производство
  • Литьевые предприятия
  • Производство метизов и крепежа

Гарантируем качественное изготовление, соблюдение сроков поставки и полное соответствие оборудования заявленным характеристикам. Наши дробемётные установки с сетчатым конвейером успешно эксплуатируются на промышленных предприятиях России и стран ЕАЭС, демонстрируя надежность и эффективность в различных производственных условиях. Мы обеспечиваем техническую поддержку на всех этапах сотрудничества и предлагаем выгодные условия для долгосрочного партнерства.