Изготовление дробеструйных камер тупикового типа на заказ
От проектирования до сервисного обслуживания
Решения для любых отраслей промышленности с 1996 года
Более 120 реализованных проектов
Решения, проверенные в реальных условиях на ведущих предприятиях
Технологии и оптимизация
Внедряем современные решения для повышения эффективности
Области применения
Металлоконструкции
Подготовка сварных металлоконструкций и строительных элементов к нанесению защитных покрытий.
Судостроение
Очистка судовых блоков, палубных механизмов и других компонентов морской техники от коррозии и загрязнений.
Топливо энергетический комплекс
Очистка от ржавчины, окалины с наружной поверхности трубопроводов средних диаметров, отводов, корпусов арматуры перед нанесением защитных и изоляционных материалов.
Обработка автомобильных компонентов
Очистка деталей рам, шасси, пружин, рессор, дисков перед нанесением защитных и декоративных покрытий.
Производство и ремонт тяжелой техники
Очистка изделий от старого лакокрасочного покрытия и прочих загрязнений перед нанесением защитных покрытий.
Обработка сортового и фасонного проката
Дробеструйная обработка швеллера, двутавровой балки, уголка и другого длинномерного профиля для полной очистки от коррозии и подготовки к дальнейшим производственным операциям.
Принцип работы дробеструйной камеры тупикового типа
Дробеструйной камеры тупикового типа представляют собой помещение с одними воротами через которые в нее на транспортной тележке подается изделие для дальнейшей его обработки. Данные камеры могут быть как отдельно стоящие на базе каркаса обшитого сэндвич панелями, так и встроенные в уже существующие межцеховые помещения. Все камеры имеют защиту стен из износостойкой резины, верхние освещением, предусмотрена дверь входа и выхода оператора.
Как и во всех типах дробеструйных камер камера комплектуется системой сбора, транспортировки и очистки абразива состоящей из решетчатого настила расположенного по всей площади камеры, скребковых транспортеров, собирающих отработанный абразив, элеватора подымающего абразив в сепаратор, в котором происходит его очистка и возвращение в бункер накопитель для повторного использования оператором.
В камере предусмотрена система вентиляции обеспечивающая разряжение в камере, видимость оператора при очистке изделий и надежную работу сепаратора.
Операторы при проведении работ по очистке обязательно должен быть в защитном снаряжение: костюме пескоструйщика, защитном шлеме с подачей воздуха.
Для удобства транспортировки изделий в камеру чаще всего используют передаточную транспортную тележку.
Изделие устанавливается на тележку перед камерой и перемещается в камеру на очистку. После очистки изделия тележка на реверсе выезжает из камеры к месту погрузки/выгрузке, где очищенное изделие при помощи кран-балки снимают с тележки и устанавливают на нее новое. Таким образом технологический процесс повторяется.
Стандартные типоразмеры и параметры
Серия: Д — Бокс
Модель:
1. Тип камеры: Т – тупиковая;
2. Тип ворот: Р – распашные (П – подъемные);
3. Число операторов: 1 (2);
4. Тип привода скребковых полов: Э – электропривод (П – пневмопривод);
5. Длина камеры:
6. Ширина камеры:
7. Высота камеры:
Пример записи изделия при заказе: Д-Бокс Т.П.1.Э- 10.5.4
Преимущества дробеструйных камер проходного типа
Универсальность
Подходит для обработки деталей различных размеров и сложной геометрии - от мелких компонентов до габаритных конструкций.
Экономичность
Более доступная стоимость по сравнению с проходными камерами, что особенно важно для небольших производств.
Простота
Легкость в эксплуатации и обслуживании благодаря интуитивно понятной конструкции и доступности основных узлов.
Долговечность и надежность
Все комплектующие изготавливаются из износостойких материалов. Все критические узлы защищены от абразива.
Качество
Тщательная обработка сложных поверхностей за счет возможности ручного позиционирования и контроля процесса.
Компактность
Требует меньше производственных площадей по сравнению с проходными камерами, легко вписывается в существующие цеха.
Основные элементы дробеструйной камеры
Конструкция дробеструйной камеры тупикового типа разработана для циклического режима работы с партиями деталей различной геометрии. Основной принцип построения такой камеры — создание герметичного рабочего пространства с эффективной системой рекуперации абразива и удобной организацией рабочих процессов.
Герметичная камера
Прочное сварное основание и панели обшивки из стали толщиной 3-6 мм с футеровкой из износостойких материалов обеспечивают полную герметичность during работы.
Дверной проем
Широкие распашные или подъемные двери с уплотнениями позволяют удобно загружать габаритные изделия. Система блокировки предотвращает открытие при работающем оборудовании.
Решетчатый пол
Конструкция пола из стального решётчатого настила с ячейками оптимального размера обеспечивает свободное прохождение абразива к скребковым транспортерам и задерживает крупный мусор.
Система сепарации
Двухступенчатая система сепарации, которая включает: первая ступень перфорированный барабан или виброситож; вторая ступень воздушный сепаратор обеспечивает эффективное очистку абразива и возврат его в рабочий цикл.
Освещение
Стекла светильников в камере защищены от абразива специальными быстро съёмными пленками, что продлевает их срок службы.
Органы управления
Расположенный снаружи шкаф управления имеет два режима работы: сервисный и рабочий. В рабочем режиме при технических сбоях система управления обеспечивает аварийную остановку всего оборудования.
Почему выбирают нас
Собственное производство
Гарантируем высочайшее качество, контроль на каждом этапе и соблюдение сроков.
Опыт более 25 лет
Наш опыт — это не просто цифры, а глубокое понимание технологий и отраслевых специфик, которое мы вкладываем в каждый проект.
Комплексный подход
Вы получаете готовое решение от одного ответственного поставщика.
Сервисная поддержка
Гарантируем минимальный простой вашего оборудования.
Реализованные проекты
Дробеструйная камера для кранов
Модель Д-Бокс Т.Р.4.Э-48.9.7
Город: Сосновый Бор, Ленинградская область
Внутренние рабочие габариты: 48 х 9 х 7 (м) Тип камеры: тупиковая Количество дробеструйных постов: 4 шт Общая производительность фильтровальных установок: 96 000 м3/час Система очистки абразива: двухступенчатая (перфорированный барабан, гравитационная сепарация пылевых частиц) Ворота: распашные|гармошка, размер 5 х 6 (м) Общая мощность установки: ~180 кВт Общий расход воздуха: ~ 42 м3/мин при 8 атм.
Данная камера была разработана и изготовлена для предприятия, которое занимается изготовлением металлоконструкций и комплектующих для транспортирующего и грузоподъёмного оборудования, оборудования для АЭС.
Как обеспечивается безопасность оператора при работе в камере?
Во-первых, это защитный костюм с маской оператора;
Во-вторых, система дистанционного управления напорной установкой;
В-третьих, это наличие концевых датчиков на воротах и двери оператора исключающих запуск оборудования при их открытии.
В четвертых наличие в камере аварийной кнопки остановки оборудования.
Как обслуживать дробеструйную камеру?
Ежедневно:
- Сливать конденсат с пневмосистемы фильтра и напорных установок;
- Проверять наличие абразива в системе, при необходимости добавить;
- Производить очистку сита сепаратора;
- Контроль уровня вибрации и шума от работающих механизмов;
Грамотное обслуживание увеличивает срок службы оборудования на 30–40%.
Какая система сепарации используется в установке?
Мы применяем двухступенчатую систему сепарации, включающую перфорированный барабан или вибрационное сито и воздушный сепаратор. Это обеспечивает эффективное отделение продуктов очистки и возврат качественной дроби в рабочий цикл.
Какие максимальные габариты изделий можно обрабатывать в тупиковой камере?
При проектировании камеры необходимо учесть, что ее размеры должны выбираться с учетом минимального рабочего места для операторов в 1,2-1,5 м между изделием и стенами камеры, и так же изделием и воротами.
Какой тип сопла для напорной установки вы рекомендуете?
Для работы мы рекомендуем сопла Вентури 9.5мм или 11,0 мм , а при запасе по ВВД сопла с двойным Вентури 9.5мм или 11,0 мм. Материал сопла карбид бора.
Как рассчитывается воздухообмен в дробеструйной камере?
Система вытяжной вентиляции должна обеспечивать:
- минимум 60-кратный воздухообмен в рабочем пространстве;
- количество отсасываемого воздуха в расчете на работу одного сопла должно соответствовать диаметр сопла Х 1000м3/ч
Оставьте заявку на бесплатную консультацию
Заполните форму и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время
Изготовление дробеструйных камер тупикового типа для промышленного применения
Изготовление дробеструйных камер тупикового типа – это сложная инженерная задача, требующая учета индивидуальных особенностей производства заказчика. Мы используем проверенные инженерные решения и качественные материалы, обеспечивающие длительный срок службы оборудования даже в условиях интенсивной эксплуатации.
Стандартна комплектация нашей тупиковой камеры включает:
Каркас камера;
Резиновая футеровка стен камеры ;
Входные и выходные ворота;
Освещение камеры;
Система сбора и очистки абразива;
Напорная дробеструйная установка с комплектом защиты оператора;
Фильтр с вентилятором и воздуховодами;
Система пневмооборудования;
Система электрооборудования со шкафом управления.
Области применения наших дробеструйных камер охватывают множество отраслей:
Автомобильная промышленность
Судостроение
Топливо энергетический комплекс
Машиностроение
Металлообработка
Ремонтные предприятия и сервисные центры
Изготовление дробеструйной камеры тупикового типа – это сложная инженерная задача, требующая учета индивидуальных особенностей производства заказчика. Наши решения позволяют создать эффективную камеру очистки, которая обеспечит стабильное качество поверхности при минимальных эксплуатационных расходах. Оборудование проектируется с учетом требований безопасности, эргономики и простоты обслуживания.
Каждая камера проектируется с учетом ее места расположения и удобства обслуживания и эксплуатации на территории заказчика.