Производство дробеструйных камер модульного типа

От проектирования до сервисного обслуживания

Решения для любых отраслей промышленности с 1996 года

Более 120 реализованных проектов

Решения, проверенные в реальных условиях на ведущих предприятиях

Технологии и оптимизация

Внедряем современные решения для повышения эффективности

Области применения

Ремонтные мастерские и сервисные центры

Идеальны для обработки отдельных деталей или небольших партий, таких как элементы подвески, блоки двигателей или кузовные панели.

Мелкосерийное машиностроение

Камера, предназначенная для работы с коррозионностойкими материалами

Нефтегазовая и энергетическая промышленность

Снятие ржавчины, окалины с наружной поверхности трубопроводов, отводов, арматуры перед нанесением защитных и изоляционных материалов

Обработка сортового и фасонного проката

Дробеструйная обработка швеллера, двутавровой балки, уголка и другого длинномерного профиля для полной очистки от коррозии и подготовки к дальнейшим производственным операциям.

Принцип работы дробеструйной камеры модульного типа

Дробеструйной камеры модульного типа представляют собой помещение собранное из 2-4 контейнеров, имеющих зону очистки и зону вспомогательного оборудования. Данные камеры могут устанавливаться как самостоятельно на улице, так и в цехе. Как и во всех типах дробеструйных камер камера очистки имеет защиту из износостойкой резины, верхние освещением, комплектуется системой сбора, транспортировки и очистки абразива состоящей из решетчатого настила расположенного по всей площади камеры, скребковых транспортеров, собирающих отработанный абразив, элеватора подымающего абразив в сепаратор, в котором происходит его очистка и возвращение в бункер накопитель для повторного использования оператором.

В камере предусмотрена система вентиляции, обеспечивающая разряжение в камере, видимость оператора при очистке изделий и надежную работу сепаратора. Для удобства транспортировки изделий в камеру в ней устанавливают рельсовый путь с транспортной тележкой. Изделие устанавливается на тележку перед камерой и перемещается в камеру на очистку. После очистки изделия тележка выезжает из камеры к месту погрузки/выгрузке, где очищенное изделие снимают с тележки и устанавливают на нее новое. Таким образом технологический процесс повторяется.

Стандартные типоразмеры и параметры

Серия: Д — Бокс
Модель:
1. Тип камеры: Т – тупиковая;
2. Тип ворот: Р – распашные;
3. Число операторов: 1
4. Тип привода скребковых полов: Э – электропривод;
5. Длина камеры;
6. Ширина камеры;
7. Высота камеры
Пример записи изделия при заказе: Д-Бокс Т.Р.1.Э- 12.4.3

Важно понимать, что эти цифры являются ориентировочными, и точные характеристики зависят от конкретной комплектации.

Преимущества дробеструйных камер

Надежность

Проверенные инженерные решения и качественные материалы, обеспечивающие длительный срок службы оборудования в условиях интенсивной эксплуатации.

Экономичность

Замкнутый цикл работы позволяет многократно использовать абразивный материал, что значительно снижает эксплуатационные расходы

Универсальность

Оборудование можно адаптировать для различных задач (очистка, упрочнение, матирование) и типов деталей, выбирая подходящий абразив и режимы

Производительность

Автоматизация процесса и непрерывная подача абразива обеспечивают высокую скорость обработки и подходят для серийного производства

Компактность

По сравнению со стационарными камерами модульные конструкции требуют меньше места для установки и могут быть оптимально вписаны в планировку цеха

Экологичность

Встроенные системы аспирации и фильтрации эффективно улавливают пыль и мелкие частицы, обеспечивая безопасные условия труда и защиту окружающей среды

Принцип работы: пошаговый цикл

Принцип работы модульной дробеструйной камеры представляет собой непрерывный замкнутый цикл: после загрузки и герметизации камеры оператор приступает к очистке направляя сопло на поверхность обрабатываемых деталей; отработанная дробь вместе с продуктами очистки (окалиной, ржавчиной) попадает на решетчатый пол, откуда скребковый транспортер и элеватор подают смесь в сепаратор для отделения чистого абразива от пыли и мусора; очищенная дробь возвращается в бункер накопитель для повторного использования, а после завершения обработки очищенные детали выгружаются, что обеспечивает высокую производительность и экономичность процесса.

Загрузка

Детали помещаются в камеру, после чего дверь герметично закрывается. Это обеспечивает безопасность и предотвращает выброс пыли.

Герметизация

После запуска включается система аспирации, создающая внутри камеры разрежение. Это необходимо для эффективного пылеудаления.

Обработка

Абразив под давлением выходит из напорной установки разгоняясь до высокой скорости и направляется оператором на поверхность деталей, очищая и упрочняя её.

Сбор

Отработанная дробь и продукты очистки (пыль, окалина) падают через решетчатый пол на скребковый транспортер, расположенный внизу.

Сепарация

Смесь поступает в сепаратор, где чистый абразив отделяется от пыли и мелких осколков для повторного использования.

Выгрузка

После завершения очистки детали извлекаются из камеры. Чистый абразив возвращается в напорную установку, готовый к новому циклу работы.

Почему выбирают нас

Собственное производство

Гарантируем высочайшее качество, контроль на каждом этапе и соблюдение сроков.

Опыт более 25 лет

Наш опыт — это не просто цифры, а глубокое понимание технологий и отраслевых специфик, которое мы вкладываем в каждый проект.

Комплексный подход

Вы получаете готовое решение от одного ответственного поставщика.

Сервисная поддержка

Гарантируем минимальный простой вашего оборудования.

Реализованные проекты

Дробеструйная камера для кранов

Модель Д-Бокс Т.Р.4.Э-48.9.7
Город: Сосновый Бор, Ленинградская область

Внутренние рабочие габариты: 48 х 9 х 7 (м)
Тип камеры: тупиковая
Количество дробеструйных постов: 4 шт
Общая производительность фильтровальных установок: 96 000 м3/час
Система очистки абразива: двухступенчатая (перфорированный барабан, гравитационная сепарация пылевых частиц)
Ворота: распашные|гармошка, размер 5 х 6 (м)
Общая мощность установки: ~180 кВт
Общий расход воздуха: ~ 42 м3/мин при 8 атм.

Данная камера была разработана и изготовлена для предприятия, которое занимается изготовлением металлоконструкций и комплектующих для транспортирующего и грузоподъёмного оборудования, оборудования для АЭС.

Все проекты

Вопросы и ответы

Насколько быстро можно модернизировать или расширить камеру при росте наших производственных задач?

Конструкция камеры является модульной. При необходимости увеличения рабочей зоны (например, по длине для обработки более крупных деталей) мы поставим и смонтируем дополнительные секции без необходимости замены основного оборудования. Это ключевое преимущество перед стационарными камерами.

Как ваше оборудование обеспечивает низкий расход абразива и что входит в понятие «эффективный сепаратор»?

Низкий расход достигается за счет высокоэффективной системы рециркуляции и сепарации абразива. Наш сепаратор комбинированного типа использует два этапа очистки:
- первая ступень перфорированный барабан или вибросито,
- вторая ступень воздушный сепаратор, которая точно отделяет кондиционную дробь от пыли и мелких осколков. Это гарантирует, что в работе всегда находится только качественный абразив.

Какие решения используются для защиты камеры от износа и какова реальная долговечность футеровки?

Для защиты стен камеры мы используем резиновые шторы ТМКЩ на тканевой основе 3 мм. Срок службы зависит от типа абразива но составляет не менее 2 лет.

Насколько система экологична и безопасна для оператора? Как решается проблема пыли?

Безопасность — приоритет. Камера герметична, а система аспирации с импульсной продувкой картриджей обеспечивает степень очистки воздуха до 99.9% что соответствует санитарным нормам. Оператор в камере работает в защитном шлеме с подачей чистого воздуха в него.

Что входит в стандартную поставку, и какие опции наиболее востребованы для автоматизации?

Стандартно мы поставляем камеру с системой сбора и очистки абразива, напорной установкой, фильтр с вентилятором и воздуховодами и системы электрооборудования со шкафом управления. Наиболее популярные опции для автоматизации : перфорированный барабан в системе сепарации, транспортная тележка. Это значительно повышает производительность.

Оставьте заявку на бесплатную консультацию

Заполните форму и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время

или свяжитесь с нами самостоятельно

+7 (812) 324-54-94

Изготовление дробеструйных камер модульного типа под ключ для вашего производства

Наше предприятие специализируется на проектировании и изготовлении современных дробеструйных камер модульного типа. Мы предлагаем готовые решения, идеально адаптированные под конкретные технологические задачи наших клиентов. Каждое оборудование создается с учетом требуемой производительности, габаритов обрабатываемых изделий и специфики производства, будь то очистка литья, удаление окалины с металлопроката или упрочнение ответственных деталей.

Ключевое внимание уделяется долговечности и надежности. Внутренние поверхности, подверженные интенсивному абразивному износу, защищаются футеровкой из износостойкой резины. Мы используем проверенные решения для обеспечения максимального срока службы оборудования.

Стандартна комплектация камеры включает:

Камера с футеровкой стен и освещением;
Система сбора и очистки абразива с напорной установкой;
Фильтр с вентилятором и воздуховодами;
Система электрооборудования со шкафом управления.

Преимущества нашего подхода к изготовлению:

Экономия средств за счет замкнутого цикла использования абразива.
Экологическая безопасность благодаря мощной системе аспирации с самоочищающимися фильтрами.
Быстрая окупаемость оборудования за счет высокой производительности и низких эксплуатационных расходов.
Техническая поддержка и поставка запасных частей на всем сроке службы камеры.

В результате вы получаете надежное и эффективное оборудование, решает поставленные задачи по очистке и упрочнению поверхностей. Мы берем на себя весь цикл работ – от проектирования и изготовления до пусконаладки и обучения вашего персонала, обеспечивая полный комплекс услуг под ключ.