ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ АУДИТ
Услуги
РОБОТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ
РЕМОНТ И МОДЕРНИЗАЦИЯ
ОБСЛУЖИВАНИЕ И ПОДДЕРЖКА
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ АУДИТ
В ходе технологического аудита выявляются ключевые точки будущего промышленного объекта, позволяющие принимать верные инвестиционные решения по закупке нового или модернизации уже имеющегося оборудования. Итогом технологического аудита являются данные, на основании которых в последствии разрабатывается оптимальное технологическое решение. По окончании технологического аудита формируется отчет с предложением технологии реализации проекта и подбором оптимального решения, а также рекомендациями и техническими требованиями по подготовке помещения/площадки и коммуникаций для обеспечения работы оборудования. Начать сотрудничество поможет заполненный опросный лист, форму которого необходимо скачать, заполнить и отправить нам по электронной почте.
ЭТАПЫ технологического аудита:
1. АНАЛИТИКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА.
Проведение совместного структурного анализа (детального обследования объекта): обзор существующего производственного процесса предприятия, используемых технологий, выпускаемых изделий.
2. ПОДБОР ОПТИМАЛЬНОГО РЕШЕНИЯ.
Анализ действующих производств, выявление технологических эталонов. Разработка концепции оптимального технологического решения, общие технологические расчеты по проекту.
3. ОТЧЕТ.
Подготовка отчета с предложением оптимального технологического решения и рекомендациями по подготовке производственных площадей.
Технологический аудит является важной, неотъемлемой частью предпроектного этапа работ. Его основная задача - собрать ключевые данные для разработки технического задания на проектирование, цель которого - создать высокоэффективный технологический комплекс оборудования, эргономично интегрированный в производственный цикл предприятия и точно соответствующий предстоящим задачам.
РОБОТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ
Роботизация на сегодняшний день является ведущим технологическим прорывом в современном мире, эффективность применения роботов неоспорима. Использование передовых технологий весомо помогает упростить процесс дробеструйной очистки изделия. Робот легко интегрируется в дробеструйную камеру и производит обработку поверхности различных деталей изделия. Использование робота значительно облегчает процесс обработки для оператора и снижает риски получения производственных травм.
Роботы мостовой конструкции
Характерным признаком робота мостовой конструкции является мост, по которому перемещается каретка с манипулятором. Такой робот может перемещаться по всей площади дробеструйной камеры и производить очистку труднодоступных мест. Мостовой робот проектируется индивидуально, исходя их требований Заказчика.
Робот стеновой конструкции
Робот стеновой конструкции устанавливается непосредственно на одну или сразу две стороны дробеструйной камеры. Перемещение происходит по высоте и длине камеры, рукав робота может быть оснащен одним или двумя соплами.
Роботизация практически исключает риск человеческой ошибки, что позволяет добиться высокого качества обрабатываемой поверхности. Показателем такого качества является шероховатость и чистота, которые получаются за счет правильно выставленного угла обработки и давления воздуха и дроби. В производственной линии это дает отличное сцепление краски с материалом, что позволяет повысить качество покраски.
РЕМОНТ И МОДЕРНИЗАЦИЯ.
Любое оборудование со временем подвергается естественному износу и теряет первоначальную производительность, требуя ремонта или сервисных работ. Но даже в случае отменного состояния существует множество причин, из-за которых следует что-либо заменить или модернизировать, среди них могут быть:
ИЗМЕНЕНИЕ РЕЖИМА ЭКСПЛУАТАЦИИ И / ИЛИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
ИЗМЕНЕНИЕ НОМЕНКЛАТУРЫ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ
ИЗМЕНЕНИЕ ОБЪЕМА ПРОИЗВОДСТВА
ИЗМЕНЕНИЕ ЭРГОНОМИКИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ
ПОТРЕБНОСТЬ В РОБОТИЗАЦИИ ПРОЦЕССОВ
Преимуществами модернизации дробеструйных камер и дробемётов является повышение качества очистки поверхности, сокращение цикла очистки изделия, снижение износа деталей оборудования, увеличение скорости и качества очистки. Для окрасочных камер модернизация позволяет ускорить процесс окраски и сушки изделия, снизить издержки, повысить технологичность и экологичность процесса.
ОБСЛУЖИВАНИЕ И ПОДДЕРЖКА
Сервисная служба ДРОБЕМЁТ ИНЖИНИРИНГ обеспечивает оперативное послепродажное обслуживание, выполняя работы по диагностике, чистке и ремонту оборудования в максимально сжатые сроки. Наличие запасных частей на складе позволяет в максимально быстро произвести замену детали, узла или агрегата. Комплексный подход в реализации проектов позволяет разработать индивидуальную концепцию по техническому обслуживанию, обеспечить помощь и поддержку в вопросах о дооснащении и переоснастке оборудования.
Гарантийный срок эксплуатации оборудования составляет 12 месяцев с момента запуска оборудования в эксплуатацию (при условии отработки не более 2200 рабочих часов), но не более 16 месяцев с момента отгрузки. В рамках гарантийного обслуживания обеспечивается полная поддержка должной работоспособности всего производственного цикла оборудования, поставленного ДРОБЕМЁТ ИНЖИНИРИНГ.
ТЕКУЩЕЕ СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Текущее сервисное обслуживание (или ТО), выполняется профильными специалистами производственного предприятия, эксплуатирующего оборудование. Ими производится постоянный контроль соответствия функционирования технологического комплекса, проведение смазочных операций, своевременный заказ расходных материалов, визуальный контроль наличия повреждений, контроль соблюдения регламента операций. ДРОБЕМЁТ ИНЖИНИРИНГ осуществляет постоянную консультационную поддержку технических служб производственного предприятия, обеспечивает оперативную поставку запасных частей и расходных материалов.
ЕЖЕМЕСЯЧНОЕ СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
В рамках ежемесячного обслуживания специалисты ДРОБЕМЁТ ИНЖИНИРИНГ, в соответствии с согласованным графиком, ежемесячно выезжают на место установки и эксплуатации оборудования и проводят необходимые сервисные работы в соответствии с предварительно проведенной диагностикой. При возникновении аварийной ситуации, специалисты прибудут к вам максимально оперативно.
РАЗОВОЕ СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Это однократный выезд для проведения диагностики, устранение неисправностей и подачи рекомендаций для устранения дальнейшей возможности возникновения аварийных ситуаций или рекомендаций по модернизации оборудования.
КЛЮЧЕВЫЕ СТАДИИ РАБОТЫ НАД ПРОЕКТОМ.
ДРОБЕМЁТ ИНЖИНИРИНГ чётко структурирует работу над проектом. Управление сложными проектами требует формализованного подхода с конкретно утвержденными процедурами и графиками работ. Такой подход гарантирует исполнение проектных и производственных планов и позволяет сдавать объекты в строго согласованные сроки.
1. Технологический аудит
Технологический аудит является первой стадией работы над проектом. От внимательности и экспертности специалистов ведущих работы на этой стадии зависит будущее всего проекта. Также на основании данных отчета аудита далее ведется инженерная разработка проекта или вторая стадия работ - проектирование.
2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ
Ключевая стадия проекта, на которой детально разрабатывается проект конструкторского и технологического решения. От точности и взвешенности найденных решений зависит успех реализации проекта и дальнейшая эксплуатации оборудования. Базовым принципом проектирования мы считаем эстетику инженерных решений: самые лаконичные и логичные решения показывают максимальную эффективность и надежность в работе. Проектирование начинается с составления технического задания, в основе которого лежат данные отчета технологического аудита. Итогом стадии является рабочий проект, полностью удовлетворяющий запросу Заказчика, а также соответствующий действующим нормам РФ. Далее идет стадия согласований.
3. согласование
На этапе согласования проект предоставляется Заказчику для детального рассмотрения. В ходе согласования происходит обсуждение представленного решения, всестороннее рассмотрение техническими службами Заказчика, вносятся дополнительные предложения и корректировки. На данном этапе окончательно определяются сроки изготовления, поставки и проведения пуско-наладочных работ, формы и этапы оплаты. После полного согласования, проект передается в производство.
4. ПРОИЗВОДСТВО
Процесс производства состоит из трех стадий: изготовление или закупка деталей или узлов, обработка и сборка. Благодаря наличию собственной высокотехнологичной производственной базы, мы самостоятельно изготавливаем большую часть необходимых деталей, проводим испытания и гарантируем их соответствие всем действующим нормам РФ. Перед отгрузкой готового оборудования происходит финальная сборка всего производственного комплекса на нашей площадке, проводится ряд тестов и только в случае полного им соответствия оборудование готовится к доставке.
5. ДОСТАВКА
Доставка оборудования начинается с подготовки к отгрузке: надежной упаковки. Перед отправкой оборудование упаковывается в термоусадочную пленку и укладывается в деревянные короба, изготовленные из ударопрочной фанеры 18 мм и усиленные брусом 40х60мм, что позволяет гарантировать сохранность оборудования при транспортировке. Доставка осуществляется крупнейшими транспортными компаниями автотранспортом, авиатранспортом, ж/д перевозками и морскими контейнерами. ДРОБЕМЁТ ИНЖИНИРИНГ осуществляет обязательное страхование груза и берет на себя ответственность за сохранность груза до момента прибытия на склад Заказчика. После успешного прибытия оборудования на производственную площадку Заказчика выполняются работы по сборке и вводу в эксплуатацию.
6. СБОРКА И ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
Сборка и ввод в эксплуатацию оборудования на предприятии Заказчика выполняется специалистами соответствующей квалификации, имеющими все необходимые сертификаты. Работы производятся строго в соответствии с этапами:
- Подготовка и проверка места сборки. Работы по сборке могут быть начаты только в случае 100% исполнения Заказчиком технических требований по подготовке помещения/площадки и коммуникаций для обеспечения работы оборудования.
- Сборка и установка.
- Подключение коммуникаций.
- Ввод в эксплуатацию.
7. ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА
По завершению сборки оборудования, специалист ДРОБЕМЁТ ИНЖИНИРИНГ проводит обязательное обучение обслуживающего персонала по эксплуатации оборудования, на котором происходит ознакомление слушателей с общими указаниями по работе с оборудованием и техникой безопасности. После прохождения обучения, пользователь обязан использовать оборудование строго согласно назначению и в соответствии с правилами техники безопасности, а также не приступать к эксплуатации оборудования без средств индивидуальной защиты.
8. ГАРАНТИЙНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
ДРОБЕМЁТ ИНЖИНИРИНГ гарантирует высокое качество оборудования и комплектующих к нему, а также безупречную и согласованную работу всех узлов и механизмов. Гарантийный срок - 12 месяцев с момента запуска в эксплуатацию (при условии отработки не более 2200 рабочих часов).
Для получения обслуживания по гарантийным обязательствам необходимо:
- Использовать расходные материалы и комплектующие, предназначенные только для конкретного типа оборудования.
- Соблюдать технологический процесс, предусмотренный эксплуатационной документацией.
- Проводить своевременное техническое обслуживание оборудования, согласно требований руководства по эксплуатации.
© 2024 All rights reserved.