Каталог оборудования для очистки и окраски поверхностей
Более 120 реализованных проектов
Решения, проверенные в реальных условиях на ведущих предприятиях
Технологии и оптимизация
Внедряем современные решения для повышения эффективности
Виды оборудования
Ключевые преимущества нашего производства
Компания «Дробемет Инжиниринг» более 25 лет создает промышленное оборудование для очистки и окраски металла. Мы предлагаем комплексные решения «под ключ» — от проектирования до сервисного обслуживания. Каждое изделие производится на собственной производственной базе в Санкт-Петербурге с использованием российских материалов и компонентов. Наша цель — обеспечить ваше производство надежной и эффективной техникой, которая будет работать годами без сбоев.
Каталог оборудования «Дробемет Инжиниринг»
| Оборудование | Основные параметры | Описание | Область применения |
|---|---|---|---|
| Дробеструйные камеры | Габариты: Длина от 9000 до 40 000 мм Ширина от 4500 до 8000 мм Высота от 3500 до 8000 мм Производительность очистки: от 10 до 80 м²/ч |
Закрытые комплексы для очистки поверхностей от 1 до 4 операторов с автоматической системой сбора и рекуперации абразива, системой вентиляции и автоматизации | Очистка крупногабаритных изделий, подготовка поверхностей под окраску |
| Дробемётные установки | Типы: проходные, подвесные, барабанные Производительность: от 20 до 600 м²/ч Количество турбин: от 1-16 шт. |
Автоматизированные установки для скоростной очистки заготовок и готовых изделий | Серийное производство, металлопрокат, литейное производство |
| Окрасочно-сушильные камеры | Габариты: Длина от 9000 до 40 000 мм Ширина от 4500 до 8000 мм Высота от 3500 до 8000 мм Температура сушки: до +80°C Система вентиляции: от 9000 до 1 200 000 м³/ч |
Герметичные камеры для нанесения ЛКМ и последующей сушки с точным контролем параметров | Нанесение защитных и декоративных покрытий на различные изделия |
| Открытая зона окраски | Площадь: от 100 до 500 м² Количество секций: 2-6 Система вентиляции с рекуперацией |
Технологические комплексы для окраски крупногабаритных объектов в условиях цеха | Окраска строительных конструкций, крупногабаритной техники |
| Камеры зачистки | Габариты: 9×4×3 м (типовые) Шумопоглощение: до 25 дБ Система пылеулавливания |
Специализированные камеры для механической зачистки с локализацией пыли и шума | Зачистка сварных швов, обработка трубопроводов |
| Модульные камеры | Блочная конструкция Быстрый монтаж/демонтаж Различные варианты компоновки |
Сборно-разборные решения для временных объектов или часто меняющихся задач | Временные производства, арендные проекты |
| Вспомогательное оборудование | Транспортные системы Системы пылеудаления Системы автоматизации и защиты |
Дополнительное оснащение для интеграции в технологические линии | Комплектация производственных линий |
| Комплектующие | Запасные части Расходные материалы Ремкомплекты |
Оригинальные компоненты для обслуживания и ремонта оборудования | Техническое обслуживание, модернизация |
Производственный процесс
Каждое оборудование, выпускаемое компанией «Дробемет Инжиниринг», проходит полный цикл производства — от разработки технического задания до приёмки готового изделия. Мы используем современное оборудование и отработанные технологические процессы, что гарантирует высочайшее качество, надежность и долговечность нашей продукции. Строгий контроль на каждом этапе позволяет соблюдать сроки изготовления и соответствие требованиям заказчика.
Технический аудит и проектирование
Подготовка материалов
Металлообработка и сборка
Покраска и антикоррозионная защита
Монтаж систем и компонентов
Финальный контроль и испытания
Почему выбирают нас
Реализованные проекты
Дробеструйная камера для кранов
Модель Д-Бокс Т.Р.4.Э-48.9.7
Город: Сосновый Бор, Ленинградская область
Внутренние рабочие габариты: 48 х 9 х 7 (м)
Тип камеры: тупиковая
Количество дробеструйных постов: 4 шт
Общая производительность фильтровальных установок: 96 000 м3/час
Система очистки абразива: двухступенчатая (перфорированный барабан, гравитационная сепарация пылевых частиц)
Ворота: распашные|гармошка, размер 5 х 6 (м)
Общая мощность установки: ~180 кВт
Общий расход воздуха: ~ 42 м3/мин при 8 атм.
Данная камера была разработана и изготовлена для предприятия, которое занимается изготовлением металлоконструкций и комплектующих для транспортирующего и грузоподъёмного оборудования, оборудования для АЭС.
Вопросы и ответы
Какое оборудование подойдет для очистки крупногабаритных металлоконструкций?
Можно ли интегрировать ваше оборудование в существующую производственную линию?
Каков срок изготовления оборудования под заказ?
- Стандартные камеры: 4-5 месяцев
- Сложные комплексы: 5-9 месяцев
- Монтаж и пусконаладка : от 1 до 3 месяцев
Точные сроки фиксируем в договоре после технического аудита.
На все оборудование предоставляется гарантия 24 месяца.
Предусмотрена ли система обучения для нашего персонала?
- Инструктаж по безопасной эксплуатации
- Обучение ежедневному обслуживанию
- Освоение основных операций по управлению
Обучение проходит на вашем предприятии после монтажа оборудования.
Какие гарантии и сервисное обслуживание вы предоставляете?
- Гарантия 12 месяцев на все оборудование
- Круглосуточная техническая поддержка
- Выезд специалистов в течение 24-72 часов
- Поставка оригинальных запчастей со склада
- Разовые выезды или абонентское обслуживание
Оставьте заявку на бесплатную консультацию
Производство промышленного оборудования для очистки и окраски металла
Компания «Дробемет Инжиниринг» занимается полным циклом изготовления промышленного оборудования для обработки металлических поверхностей. С 1996 года мы разрабатываем и производим дробеструйные камеры, окрасочные комплексы и дробемётные установки, которые успешно работают на предприятиях России и стран ЕАЭС. Наше собственное производство в Санкт-Петербурге позволяет контролировать каждый этап — от проектирования до финальной сборки.
Мы используем современные технологии и оборудование для обеспечения высочайшего качества продукции. Все изделия проходят многоступенчатый контроль качества и испытания перед отгрузкой заказчику. Это гарантирует надежную и бесперебойную работу оборудования даже в условиях интенсивной эксплуатации.
Наши производственные возможности включают:
- Полный цикл металлообработки (резка, гибка, сварка)
- Современное станочное оборудование
- Собственный конструкторский отдел
- Испытательный полигон для тестирования оборудования
Мы понимаем, что каждое производство уникально, поэтому предлагаем индивидуальный подход к каждому клиенту. Наши инженеры проводят детальный анализ технологических процессов заказчика перед началом проектирования. Это позволяет создать оптимальное решение, которое точно соответствует производственным задачам и бюджету предприятия.
Преимущества нашего производства:
- Использование износостойких материалов
- Собственная разработка систем автоматизации
- Применение энергоэффективных решений
- Соответствие российским и международным стандартам
- Возможность модернизации существующего оборудования
Изготовление оборудования на нашем производстве — это гарантия качества, надежности и долговечности. Мы постоянно инвестируем в развитие производственной базы и внедряем новые технологии. На все оборудование предоставляется гарантия 12 месяцев и осуществляется полное сервисное сопровождение. Обращаясь к нам, вы получаете не просто оборудование, а комплексное решение для повышения эффективности вашего производства.