- ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ АУДИТ
- ПРОЕКТИРОВАНИЕ
- РОБОТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
- РЕГЛАМЕНТЫ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ
С 1996 ГОДА
СОЗДАЁМ И РЕАЛИЗУЕМ ЛУЧШИЕ
ИНЖИНИРИНГОВЫЕ РЕШЕНИЯ В ОБЛАСТИ ОЧИСТКИ И ОКРАСКИ.
ДРОБЕМЕТ ИНЖИНИРИНГ – производственно-инжиниринговая компания, занимающая ведущие позиции на рынке за счет комплексного подхода к реализации проектов разработки и поставки промышленного оборудования. Накопленный многолетний опыт, хорошо оснащенная производственная база и уникальные специалисты в области инженерных разработок позволяют компании проводить работы по проектированию новых производственных цехов, техническому перевооружению действующих производств, а также изготовлению, монтажу и сервисному обслуживанию крупных очистных и окрасочных комплексов. На сегодняшний день компания является одним из лидеров отечественного промышленного инжиниринга, обладающим полным комплектом российских лицензий и сертификатов.
Охрана труда и окружающей среды
Охрана труда и окружающей среды
Охрана труда и окружающей среды
В целях реализации норм ст. 214 ТК РФ и в соответствии с Федеральным законом Российской Федерации от 28 декабря 2013 г. №426-ФЗ
«О специальной оценке условий труда» проведена специальная оценка условий труда ООО «ДРОБЕМЁТ ИНЖИНИРИНГ»
- Сводная ведомость результатов проведения специальной оценке условий труда
- Перечень рекомендуемых мероприятий по улучшению условий труда
В целях реализации норм ст. 214 ТК РФ и в соответствии с Федеральным законом Российской Федерации от 28 декабря 2013 г. №426-ФЗ
«О специальной оценке условий труда» проведена специальная оценка условий труда ООО «ДРОБЕМЁТ ИНЖИНИРИНГ»
- Сводная ведомость результатов проведения специальной оценке условий труда
- Перечень рекомендуемых мероприятий по улучшению условий труда
Развиваясь совместно с нашими заказчиками, мы брали лучшее. Успешное взаимодействие с ведущими российскими и зарубежными партнерами вывело ДРОБЕМЁТ ИНЖИНИРИНГ в рейтинг лидирующих компаний, что позволяет реализовывать сложные проекты и поддерживать высокий уровень сервиса.
На сегодняшний день компания располагает производственными мощностями для реализации проектов любой степени сложности и имеет: высокотехнологичную производственную площадку, 2 представительства в Москве и Санкт-Петербурге, подразделение инжиниринговой разработки, а также центр клиентских технологий, поддерживающий проект на всех стадиях. За последние 10 лет реализовано более 100 проектов на территории России и СНГ.
Дробемёты и дробеструйные камеры
Простота эксплуатации и надёжность
Вспомогательное оборудование
Высокотехнологичность и эргономика
Окрасочно-сушильные камеры и зоны открытой окраски
Оптимальные условия для идеального покрытия
Ремкомплекты
Быстрая поставка и замена
25
Лет
РАЗРАБОТКИ И ВНЕДРЕНИЯ ВЫСОКОТЕХНОЛОГИЧНЫХ РЕШЕНИЙ
>120
объектов
СПРОЕКТИРОВАНО, ИЗГОТОВЛЕНО И ЗАПУЩЕНО В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
>1500
квадратных метров
ОФИСНЫХ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПЛОЩАДЕЙ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ ПОЛНЫЙ ЦИКЛ РАБОТ
8
фед. округов + ЕАЭС
ШИРОКАЯ ГЕОГРАФИЯ ПОСТАВОК ОБОРУДОВАНИЯ И ПРОВЕДЕНИЯ ПУСКО-НАЛАДОЧНЫХ РАБОТ.
очистка и окраска под ключ
КОМПЛЕкСНАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ. ЭТАПЫ ПРОЕКТА.
В основе нашего успешного многолетнего опыта реализации промышленных проектов лежит комплексный подход, заключающейся в глубоком изучении задач производства, тщательного подбора решения и проработки всех деталей проекта. Процесс инжиниринга и производства глубоко интегрируются в рамках реализации проекта. Это важно. Это позволяет экспертно контролировать ключевые точки при проектировании, снижая риски при реализации, а четко выверенные инженерные решения ощутимо сокращают сроки производства и пуско-налодочных работ.
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ АУДИТ
В ходе технологического аудита выявляются ключевые точки будущего промышленного объекта, позволяющие принимать верные инвестиционные решения по закупке нового или модернизации уже имеющегося оборудования.
2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ
Ключевая стадия проекта, на которой детально разрабатывается проект конструкторского и технологического решения. От точности и взвешенности найденных решений зависит успех реализации проекта и дальнейшая эксплуатации оборудования.
3. СОГЛАСОВАНИЕ
На этапе согласования проект предоставляется Заказчику для детального рассмотрения. В ходе согласования происходит обсуждение представленного решения
4. ПРОИЗВОДСТВО
Процесс производства состоит из трех стадий: изготовление и закупка деталей или узлов, обработка и сборка. Благодаря наличию собственной производственной базы, мы самостоятельно изготавливаем большую часть необходимых деталей
5. ДОСТАВКА
Доставка оборудования начинается с подготовки к отгрузке: надежной упаковки. Перед отправкой оборудование упаковывается в термоусадочную пленку и укладывается в деревянные короба.
6. СБОРКА И ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
Сборка и ввод в эксплуатацию оборудования на предприятии Заказчика выполняется специалистами соответствующей квалификации, имеющими все необходимые сертификаты.
7. ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА
По завершению сборки оборудования, специалист ДРОБЕМЁТ ИНЖИНИРИНГ проводит обязательное обучение обслуживающего персонала по эксплуатации оборудования.
8. ГАРАНТИЙНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ.
ДРОБЕМЁТ ИНЖИНИРИНГ гарантирует высокое качество оборудования и комплектующих к нему, а также безупречную и согласованную работу всех узлов и механизмов.
РЕАЛИЗОВАННЫЕ ПРОЕКТЫ.
Мы гордимся результатами своей работы и стремимся к долгосрочному сотрудничеству. За время работы мы накопили огромный багаж знаний и приобрели неоценимый опыт, в том числе международный, что помогает нам реализовать проекты любой сложности с учетом индивидуальных потребностей. Продолжая усердно работать, мы бережно храним и пополняем портфолио высокотехнологичными и эффективными решениями.
ГЕОГРАФИЯ ПОСТАВОК.
За время работы на рынке компанией оборудовано более 100 производственных цехов. География предприятий работающих с нашим оборудованием включает всю территорию Российской Федерации, а также стран Еврозийского экономического союза.
© 2024 All rights reserved.