Для крупнейшего российского производителя грузового подвижного состава в Саранске было поставлено несколько дробеструйных камер, уникальность заключается в том, что каждая камера имеет два независимых модуля, которые могут работать как два отдельных, так и один совместный. Также каждый модуль оснащен передвижными площадками оператора, которые имеют два уровня для удобства очистки вагонов. Данные площадки являются автоматическими и управление осуществляется с помощью дистанционного пульта.

Компания находится в г. Набережные Челны, выпускает спецтехнику такую как автомобили-контейнеровозы, экскаваторы-планировщики, вакуумно-погрузочные машины, автомобили КАМАЗ с двигателем CUMMINS, автомобили с гидро-манипуляторами, вахтовые автобусы, автомобили для нефтяной, строительной, лесной отрасли, коммунальную и дорожную технику. Для данной камеры была спроектирована скребковая система с учетом желаний заказчика. Скребковая система имеет бетонную колею, что позволяет завозить изделия на погрузчике.

Для строительной компании в городе Нижний Новгород
была поставлена дробеструйная обитаемая камера. Особенность проекта – боковые распашные ворота типа «гармошка» длинной 15 метров. Такое решение позволило размесить камеру в имеющееся у заказчика пространство и обеспечить необходимую производительность.

В каждой производственной линии дробеструйная очистка стоит одной из первых, как и на данном предприятии. Производственная линия состоит из абразивоструйной очистки, химической мойки, сушки, покраски и финальной сушки. Перемещение детали осуществляется автоматически при помощи сдвоенного монорельса. Также на рельсе установлены датчики, которые останавливают деталь ровно в середине камеры, что минимизирует ошибку позиционирования детали внутри камер. Все камеры оснащены автоматическими раздвижными воротами.

Автоматизация производства сейчас является самой главной темой, так как позволяет ускорить выпуск продукции и минимизировать трудозатраты.