Что в обитаемой камере изнашивается и требует замены быстрее всего?

Дробеструйная камера работает в экстремальных условиях:  в зависимости от степени коррозии очищаемого металлоизделия и типу абразива, давлению сжатого воздуха в дробеструйной камере создается пылевая завеса затрудняющая контролировать свою работу оператору.

Для того чтобы этого не допускать или сократить, есть топ узлов, которые принимают на себя основной удар и требуют регулярного технического обслуживания (ТО):

Система фильтрации и вентиляции

Фильтр-патроны, они бывают двух типов рукавные и картриджи: в среднем фильтрующие элементы служат от 1000 до 2000 часов наработки. Их ресурс напрямую зависит от качества воздуха подаваемого на их обдув, и типа пыли которая не должна иметь следов масла и влаги.

Решение Drobemet: при запуске установки оператор обязательно должен проверить качество воздуха на отсутствие влаги на обдув, срабатывание всех  пневмоклапанов. На складе необходимо иметь один запасной комплект фильтр-патронов.

Видимость и освещение

Защитные стёкла светильников: рикошетящий абразив быстро матирует любые поверхности. Чтобы оператор мог визуально контролировать качество очистки при норме не менее 400 Люкс, стекла требуют регулярного ухода.

Решение Drobemet: для продления службы ударопрочных стекол мы защищаем их сменными прозрачными пленками. При матировании пленки — оператор просто может ее заменить. На складе необходимо иметь запасной комплект таких пленок.

Экипировка и рабочие инструменты оператора

Шланги, сопла и костюмы: это главные расходные материалы. Дробеструйные рукава и сопла постоянно истираются проходящим потоком абразива. Костюм оператора из плотной ткани и спилка (кожи) принимает на себя постоянные удары рикошета. Наиболее уязвимым является смотровое стекло шлема оператора.

Решение Drobemet: на складе необходимо иметь запасной комплект пленок защищающих смотровое стекло шлема оператора, а также шланги, сопла и костюм оператора.

Система сбора и рекуперации абразива

• Решётчатый настил: главная «жертва» от постоянного рикошета дроби и  проваливающейся сквозь него окалины.
• Ролики и рамы скребковых транспортеров: скребковые полы обладают высокой надежностью, однако их подвижные механические части находятся в агрессивной абразивной среде и требуют регулярного обслуживания.
• Черпаки (ковши) и лента элеватора: этот узел непрерывно поднимает тонны отработанной смеси (дробь, пыль, окалина) на высоту сепаратора, поэтому подвергается постоянному трению и растяжению.

Решение Drobemet: проводить технический осмотр согласно требований эксплуатационной документации, что позволит продлить срок службы оборудования.

💡 Совет от инженеров Drobemet: грамотное и своевременное обслуживание этих уязвимых узлов увеличивает общий срок службы оборудования до 30–40%. Мы всегда держим критические расходники (пленки, сопла, фильтры) на складе в Санкт-Петербурге, чтобы исключить простои вашего производства.